Láser, plasma u oxicorte: ¿cuál conviene?

14 de octubre de 2026  ·  Indumor

Los tres cortan chapa con calor, pero no son intercambiables: cada uno tiene su zona dulce de espesor, precisión y costo. En Indumor convivimos con los tres métodos, así que podemos compararlos sin hinchar por ninguno.

Láser de fibra: precisión y terminación

El rey en chapa fina y media: cortes limpios sin rebaba, agujeros chicos, contornos complejos y repetibilidad total. Su zona dulce: hasta ~20-25 mm en acero al carbono. La pieza sale lista para plegar o soldar, sin retrabajo.

Plasma: el todoterreno de media chapa

Más rápido que el láser en espesores medios y más barato de operar: su lugar está entre ~10 y 40 mm donde la precisión del láser no se necesita. Borde con leve bisel y más zona afectada por calor: para cartelas estructurales va perfecto; para encastres finos, no.

Oxicorte: el especialista en espesor bruto

Donde los otros se rinden, el oxicorte sigue: 40, 100, 200 mm de acero al carbono. Lento y con borde rugoso, pero imbatible en placas gruesas para bases, contrapesos y piezas de gran porte. Solo acero al carbono (no corta inoxidable ni aluminio).

Tabla rápida

• Hasta 20 mm, precisión o series: láser, sin dudarlo.
• 10-40 mm estructural sin encastres finos: plasma, mejor costo.
• Más de 40 mm en carbono: oxicorte.
• Inoxidable o aluminio: láser (o plasma en gruesos), nunca oxicorte.

Lo mejor: no tenés que elegir vos. Mandanos el plano y usamos el método más conveniente por pieza — a veces en el mismo conjunto conviven los tres.

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