1 Campana · 2 Ducto · 3 Ciclón · 4 Filtro de mangas · 5 Ventilador centrífugo · 6 Chimenea
El polvo que se ve en el aire ya se escapó.
Para cuando alguien lo ve flotando a contraluz, ya pasó por los pulmones de quien trabaja ahí, se metió en los tableros eléctricos y se fue juntando en las vigas, donde nadie limpia. En el taller lo conocemos de cerca: cada vez que se corta con disco, sube un polvo gris finito que termina en los perfiles de arriba, a seis metros del piso.
Un sistema de aspiración lo agarra antes, donde se genera. En Indumor lo diseñamos y lo fabricamos completo o por partes: campanas y ductos, ciclones, filtros de mangas, ventiladores y las estructuras que los sostienen.
Cotizar sistemaUn sistema de aspiración es una cadena, y anda tan bien como su eslabón más flojo. La campana tiene que estar cerca de donde nace el polvo, porque la succión se debilita muy rápido con la distancia: alejarla al doble pide casi cuatro veces más caudal para atrapar lo mismo. El ducto tiene que llevar el aire a una velocidad mínima, que cambia con cada polvo; para el polvo industrial común anda entre 18 y 20 metros por segundo, y si baja de ahí, el polvo se deposita adentro y el caño se tapa solo. El separador —un ciclón, un filtro de mangas o los dos— saca el polvo del aire. Y el ventilador tiene que mover ese caudal venciendo la suma de todas las pérdidas.
Por eso lo calculamos como un solo sistema: el caudal de cada campana, la velocidad en cada tramo, las pérdidas de carga y, recién al final, el punto de trabajo del ventilador. Elegir primero el ventilador y después ver qué se puede colgar de él es la manera más rápida de tener campanas que no chupan. Cuando el sistema está montado, se mide la velocidad en los ductos y la presión en las campanas, y se compara con lo calculado.
Lo que fabricamos para el sistema:
Ojo con el polvo combustible. Harinas, azúcar, madera, plásticos y metales como el aluminio pueden explotar dentro de un filtro. En esos casos el sistema se diseña con venteo de explosión y aislación según la NFPA 660 —que reemplazó a las viejas 652, 654 y 664—, la NFPA 68 y la NFPA 69. Y el polvo de aluminio nunca va al mismo colector que el del amolado de acero.
¿Querés tener una idea de los números antes de pedir la cotización? La Suite de Ingeniería tiene calculadoras gratis de ciclón, filtro de mangas y ventilador.
Qué polvo o humo se genera y en qué cantidad, cuántas máquinas o puestos hay y dónde están, cuántas horas trabajan, la temperatura y la humedad del aire, si el polvo es combustible y dónde pueden ir el filtro y el ventilador.
Depende del polvo. Para viruta, aserrín grueso o granos, muchas veces sí. Para polvo fino, humo de soldadura o cuando hay que cumplir un límite de emisión, el ciclón trabaja como preseparador y detrás va un filtro de mangas.
Sí, pero primero se mide lo que hay. Sumar una campana a un sistema que ya trabaja al límite le roba caudal a todas las demás: a veces alcanza con rebalancear las compuertas y otras hace falta cambiar la polea, el motor o el ventilador.
Contanos qué polvo o humo tenés, dónde se genera y cuántos puestos son, y te lo calculamos completo.
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