31 de octubre de 2026 · Indumor
A alambre macizo con su capa de cobre. B tubular con fundente en el núcleo. C tubular con polvo metálico. D bobina.
La mayor parte de un cordón MIG salió del carretel.
Por eso la elección del alambre es una decisión de diseño y no de compras. Para acero al carbono estructural, el alambre de todos los días es el macizo ER70S-6, de 1 o 1,2 mm, con mezcla de argón y CO₂. Para trabajar al aire libre sin gas, un tubular autoprotegido. Para llenar mucho en plano, un tubular con gas o uno con polvo metálico. Para inoxidable, los ER308LSi o ER316LSi según el acero, y para aluminio, el ER4043 o el ER5356. Si te quedás con este párrafo, ya tenés lo principal de la lección.
Lo que sigue es cómo leer esas siglas y cómo cuidar el alambre para que llegue al arco en condiciones.
En la norma AWS A5.18, la E dice que sirve como electrodo y la R que también como varilla, el 70 es la resistencia mínima a la tracción del metal depositado en miles de libras por pulgada cuadrada (unos 480 MPa), la S indica alambre macizo y el 6, la química. El 6 es el que más manganeso y silicio trae, y esos elementos desoxidan el baño, así que tolera mejor la calamina y algo de óxido. La norma ISO 14341, en su sistema A, de origen europeo, describe este tipo de alambre de otra manera, con designaciones como G 42 4 M21 3Si1: alambre para soldar con gas, límite de fluencia de 420 MPa, 47 J de impacto a −40 °C, gas M21 y la composición. La misma norma tiene un sistema B, parecido al de la AWS, en el que el ER70S-6 corresponde exactamente al símbolo S6. En el sistema A no hay equivalente exacto: su composición se superpone con la de los tipos 3Si1 y 4Si1, y cada alambre certifica como uno u otro según su análisis.
Un tubular es un fleje doblado alrededor de un núcleo. Si el núcleo es fundente, deja escoria como un electrodo revestido y la clasificación va por la AWS A5.20: en un E71T-1C, el 7 es la resistencia, el 1 dice que suelda en todas las posiciones (un 0 sería solo plano y horizontal) y la C, que usa CO₂. Los autoprotegidos generan su propio gas con el fundente y son los que se llevan a obra cuando hay viento; casi todos trabajan con el alambre al negativo. Los de polvo metálico casi no dejan escoria y depositan rápido, por eso son comunes en robots.
Los diámetros comunes son 0,8, 0,9, 1, 1,2 y 1,6 mm. El fino conviene en chapa delgada y en cortocircuito; el de 1,2 mm es el caballo de trabajo en estructuras. La capa de cobre de los macizos protege del óxido y mejora el contacto eléctrico en el tubo.
En el taller, las bobinas de tubular abiertas vuelven al final del día a su bolsa, con el sobre de desecante, y las macizas no se dejan en el piso. Hay una escena que conviene no repetir: la bobina que pasa el fin de semana en el alimentador, al lado de un portón abierto en pleno invierno, y el lunes suelda con poros. La humedad se condensa sobre el alambre frío cuando el taller se calienta, y el hidrógeno que trae puede fisurar aceros templables. Un alambre oxidado, además, se traba en la vaina y quema tubos de contacto.
Pensá la respuesta antes de abrirla.
La composición química: es el alambre con más manganeso y silicio de la serie, que desoxidan el baño y lo hacen tolerante a la calamina y a algo de óxido.
Que suelda en todas las posiciones. Un 0 en ese lugar indicaría solo plano y horizontal.
Al aire libre y con viento, donde el gas de protección se volaría. Genera su propio gas con el fundente.
Porque la humedad del aire se condensa sobre el alambre frío y lleva hidrógeno y agua al baño.
Estructuras y piezas de acero al carbono, inoxidable y aluminio, soldadas en taller.
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