31 de octubre de 2026 · Indumor
A cortocircuito: el alambre toca el baño y el metal pasa durante el contacto. B globular: una gota más grande que el alambre cae por su peso. C spray: gotas finas en chorro y la punta del alambre afilada. D pulsado: una gota por pulso; abajo, la forma de la corriente. De A a C sube la corriente.
El primer día que alguien pasa de soldar chapa fina a llenar una junta gruesa, sube la velocidad del alambre y la tensión, y en algún momento el arco cambia de sonido. Deja de chisporrotear como una sartén con panceta y empieza a silbar parejo. Ese cambio de sonido es un cambio de física, porque el metal empezó a cruzar el arco de otra manera. Recorramos lo que pasa a medida que se sube la máquina.
Con corriente y tensión bajas, la punta del alambre forma una gota que no alcanza a desprenderse y toca el baño. En ese instante el arco se apaga, la corriente sube, el puente de metal se estrangula y la gota pasa al baño por tensión superficial. El arco se vuelve a encender y el ciclo se repite, del orden de 20 a 200 veces por segundo. Es el chisporroteo del principio.
Como entra poco calor, sirve para chapa fina, para pasadas de raíz con luz y para soldar en todas las posiciones, porque el baño es chico y se congela rápido. Ese mismo bajo calor es su punto débil en chapa gruesa: el metal se apoya sin fundir los bordes y queda falta de fusión. Las fuentes modernas que controlan cada cortocircuito con electrónica bajan la corriente justo antes de que se corte el puente, y así reducen mucho la salpicadura.
Si se sigue subiendo, la gota crece hasta ser más grande que el diámetro del alambre y cae por su peso, a destiempo y torcida. Con CO₂ puro es lo habitual en buena parte del rango, porque las fuerzas del arco empujan la gota hacia arriba antes de que se suelte. Hay salpicadura, el cordón sale irregular y solo se puede trabajar en plano y en horizontal. Es un modo de paso, más que un modo elegido.
Por encima de cierta corriente, llamada de transición, y con un gas que sea mayormente argón, la punta del alambre se afila y desprende un chorro de gotas más finas que el propio alambre, cientos por segundo, en línea con el eje. Es el silbido parejo. No hay cortocircuitos ni casi salpicadura, la penetración es profunda y los kilos por hora suben mucho. La corriente de transición depende del diámetro y del gas: cuanto más grueso el alambre y más CO₂ tiene la mezcla, más alta. Con CO₂ puro el spray verdadero no se consigue.
¿Por qué no soldar todo en spray, si es el más prolijo? Porque el baño es grande y muy fluido y se cae fuera de la posición plana y de la horizontal en filete. Y porque en chapa fina perfora.
El pulsado resuelve ese dilema. La fuente alterna una corriente de base, que solo mantiene el arco, con pulsos por encima de la transición, y en cada pulso se desprende una gota. El promedio queda bajo, como en cortocircuito, pero la gota viaja como en spray. Se gana poca salpicadura, un baño controlable en vertical y menos calor en la pieza. Necesita una fuente de inversor con programas sinérgicos, que ajustan solos el pulso según la velocidad del alambre.
En un taller de estructuras conviven todos: cortocircuito en chapas finas y raíces, spray para llenar juntas gruesas en plano y pulsado cuando la pieza no se puede girar. En Indumor elegimos el modo por unión. Si tenés estructura para soldar, pasanos los planos y te decimos con qué transferencia conviene hacer cada una, junto con la cotización de soldadura.
Pensá la respuesta antes de abrirla.
Porque entra poco calor y el baño es chico: se congela rápido y no se cae.
Una corriente por encima de la de transición, que depende del diámetro del alambre, y un gas mayormente de argón. Con CO₂ puro no hay spray verdadero.
La falta de fusión: con tan poco calor, el metal puede quedar apoyado sobre los bordes sin fundirlos.
Gotas que viajan como en spray, una por pulso, con una corriente promedio baja. Eso permite soldar fuera de posición con poca salpicadura y menos calor.
Te decimos con qué proceso y qué transferencia conviene cada unión, y te pasamos el precio.
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