Qué electrodo usar en cada trabajo

31 de octubre de 2026  ·  Indumor

A herrería y chapa fina. B estructura de acero. C raíz de cañería en el campo. D inoxidable.

Electrodo de uso general: el que sirve para casi todo y no es el mejor para casi nada. La definición vale para el E6013, el más vendido de cualquier ferretería, y explica por qué en un taller metalúrgico conviven por lo menos tres o cuatro electrodos distintos.

Del trabajo al electrodo

Para herrería liviana, rejas, chapa fina y soportes que no cargan nada importante, el rutílico E6013 de 2,5 mm anda bárbaro: enciende fácil, funciona con un transformador de alterna, deja un cordón prolijo y la escoria sale sola. El problema aparece cuando se lo lleva adonde no corresponde.

Para estructura de acero común, uniones de montaje, columnas, vigas y cartelas, el básico E7018, de 3,2 o 4 mm, bien seco. Cuando el acero es de mayor resistencia, como un S355 o un A572 grado 50, cuando el espesor es grande o la pieza va a trabajar al frío o con cargas que se repiten, como una viga de puente grúa, conviene un E7018-1 con hidrógeno bajo, H4 o H8, y respetar el precalentamiento que pida el procedimiento.

En las cañerías del campo manda otra escuela. La raíz y la pasada en caliente se hacen con celulósicos como el E6010, en continua y muchas veces en vertical descendente, y el relleno sigue con celulósicos de mayor resistencia o con básicos, según el procedimiento de la obra. Para mantenimiento sobre superficies sucias u oxidadas, donde no se puede limpiar bien, el E6011 es el que mejor se defiende, y además trabaja en alterna.

Para rellenar filetes largos en plano, en producción, el E7024 con polvo de hierro deposita mucho más por electrodo. En inoxidable, el electrodo sigue al acero: E308L para un AISI 304 y E316L para un 316. Para unir acero al carbono con inoxidable, el E309L, que admite la mezcla de los dos sin fisurar. Y para fundición o recargues duros hay electrodos especiales, que son otro mundo.

Quedan dos casos que conviene tener en la cabeza. Los aceros patinables, que se dejan sin pintar y forman una capa de óxido protectora, piden electrodos con cobre y níquel que acompañen esa resistencia a la intemperie y el color. Y los aceros templables, como los de ejes y piezas de máquinas, se sueldan con básicos de mayor resistencia y con el precalentamiento que indique el procedimiento, porque de lo contrario la zona del cordón queda dura y fisura.

Ante la duda, la regla es mirar el pliego: si pide un electrodo, se usa ese; si no dice nada, se elige por el acero más exigente de la unión, nunca por el más cómodo.

El error más caro es usar el electrodo cómodo en la unión exigida: un E6013 en una viga de puente grúa o en una ménsula que carga una grúa. El cordón queda lindo y la fisura llega meses después.

Si nos encargás una obra, el cómputo de consumibles con los electrodos de cada unión va incluido en la cotización, sin costo. Para seguir leyendo:

• Lección 5: cómo leer un electrodo.
• Lección 7: secado y almacenamiento, clave para los básicos.
• Decapado y pasivado, después de soldar inoxidable.
• Cómo trabaja Indumor la soldadura en taller y en obra.

Autoevaluación

Pensá la respuesta antes de abrirla.

1. ¿Qué electrodo conviene para una unión de estructura de acero común?

Un básico E7018, bien seco, de 3,2 o 4 mm.

2. ¿Con qué se hace la raíz de una cañería en el campo?

En general con un celulósico como el E6010, en continua y muchas veces en vertical descendente.

3. ¿Qué electrodo se usa para unir acero al carbono con inoxidable?

El E309L, que admite la mezcla de los dos metales sin fisurar.

4. ¿Por qué no conviene un E6013 en una viga de puente grúa?

Porque el rutílico aporta más hidrógeno y menos tenacidad: en una unión exigida y con cargas que se repiten puede fisurar con el tiempo.