3 de noviembre de 2026 · Indumor
En este capítulo
Llega el plano con la nota de siempre en el rótulo: "Material: acero SAE 4140 bonificado". Un eje de 60 mm por 900 mm, nada raro. Pero la barrería no tiene 4140 en esa medida hasta dentro de un mes y ofrece una barra de 42CrMo4 europea con certificado de colada. ¿Sirve? Sirve, y el "casi" que separa a los dos nombres es lo que hay que saber manejar para comprar sin sorpresas.
El plano argentino pide el acero por SAE o AISI, como lo enseñan las escuelas técnicas y lo venden las barrerías: 1010, 1045, 4140, 8620. Los estructurales van por IRAM-IAS U 500-503 (F-24, F-36) o por ASTM (A36). El certificado, en cambio, trae el nombre de la acería de origen, EN, ASTM o JIS. El mismo acero anda por el mundo con cuatro nombres.
El SAE/AISI usa cuatro cifras (cinco en los de rodamientos): las dos primeras dicen la familia y las dos últimas, las centésimas de carbono. Un 1045 es un acero al carbono con 0,45 % de C; un 8620, un níquel-cromo-molibdeno con 0,20 %. Una letra en el medio avisa un agregado: la L del 12L14 es plomo, la B del 15B21 es boro. El UNS americano (G41400) y el JIS (SCM440) suelen llevar ese mismo número adentro.
El nombre europeo (EN 10027-1) describe la composición. Los no aleados llevan una C y el carbono en centésimas: C45E. Los de baja aleación arrancan con el carbono, siguen con los elementos por orden de contenido y la cifra final se divide por el factor del elemento: 4 para cromo, manganeso, níquel y silicio, 10 para molibdeno y vanadio, 100 para el azufre. Así, 42CrMo4 tiene 0,42 % de carbono y 4 ÷ 4 = 1 % de cromo; el molibdeno va sin cifra porque es poco. Si algún elemento pasa del 5 %, el nombre empieza con X y las cifras son directas: X5CrNi18-10 es el 304. Al lado va el número de material (EN 10027-2), un uno, un punto y cuatro cifras, que es lo que figura en el certificado.
Escribí un nombre EN 10027-1 (42CrMo4, C45E, X5CrNi18-10, HS6-5-2, 100Cr6) y mirá el porcentaje aproximado de cada elemento. También lee estructurales (S355J2, P265GH) y fundiciones (GJS-500-7).
Equivalente quiere decir composición parecida, no idéntica. El 4140 y el 42CrMo4 comparten cromo y molibdeno, pero el europeo admite hasta 0,45 % de carbono y 1,20 % de cromo, y acota más el fósforo y el azufre. Pesan más las diferencias que no están en la composición: el estado de entrega (+A recocido, +N normalizado, +QT bonificado), la tolerancia de la barra y la templabilidad garantizada (sufijo +H en EN, bandas H de SAE J1268).
Cuando el exacto no está, la regla es quedarse en la misma familia y en el mismo carbono, o apenas mayor. Un 1045 en lugar de un 4140 cambia la templabilidad: en una barra de 60 mm el 1045 no templa en el centro. Las temperaturas de cada tratamiento están en el capítulo 20; qué garantiza cada tipo de certificado, en la guía del certificado EN 10204.
Son los que más se compran. Del 1010 al 1020 se cementan y se sueldan sin problema; del 1035 para arriba se templan, y el 1045 es el eje de uso general de cualquier taller. Los 12xx y el 12L14 son para la máquina automática: el azufre y el plomo cortan la viruta, pero no se sueldan bien ni se templan.
| SAE/AISI | UNS | EN 10027-1 | W.Nr. | DIN viejo | JIS | C % | Otros % | Se templa | Usos típicos |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1008 | G10080 | DC01 / DD11 (chapa) | 1.0330 / 1.0332 | St 12 / StW 22 | SPCC / SPHC | ≤ 0,10 | Mn 0,30-0,50 | No; cementa poco | Chapa de embutir, caños con costura, alambre |
| 1010 | G10100 | C10E / C10 | 1.1121 / 1.0301 | Ck 10 / C 10 | S10C | 0,08-0,13 | Mn 0,30-0,60 | Cementa | Chapa, caños, piezas cementadas chicas |
| 1015 | G10150 | C15E / C15 | 1.1141 / 1.0401 | Ck 15 / C 15 | S15C | 0,13-0,18 | Mn 0,30-0,60 | Cementa | Pernos, bujes y piñones cementados |
| 1020 | G10200 | C22E / C22 | 1.1151 / 1.0402 | Ck 22 / C 22 | S20C | 0,18-0,23 | Mn 0,30-0,60 | Cementa | Ejes sin exigencia, soldadura, cementado |
| 1035 | G10350 | C35E / C35 | 1.1181 / 1.0501 | Ck 35 / C 35 | S35C | 0,32-0,38 | Mn 0,60-0,90 | Templa (agua) | Ejes, bulones forjados, palancas |
| 1045 | G10450 | C45E / C45 | 1.1191 / 1.0503 | Ck 45 / C 45 | S45C | 0,43-0,50 | Mn 0,60-0,90 | Templa; inducción | Ejes, engranajes, cigüeñales, guías |
| 1060 | G10600 | C60E / C60 | 1.1221 / 1.0601 | Ck 60 / C 60 | S58C | 0,55-0,65 | Mn 0,60-0,90 | Templa (aceite) | Resortes, cuchillas, ruedas |
| 1070 | G10700 | C70U / C67S (fleje) | 1.1520 / 1.1231 | C 70 W1 / Ck 67 | SK70 | 0,65-0,75 | Mn 0,60-0,90 | Templa | Resortes planos, hojas de sierra, martillos |
| 1095 | G10950 | C105U / C100S (fleje) | 1.1545 / 1.1274 | C 105 W1 / Ck 101 | SK95 (SK4) | 0,90-1,03 | Mn 0,30-0,50 | Templa (agua o aceite) | Cuchillos, resortes, limas, rasquetas |
| 1212 / 1213 | G12120 / G12130 | 11SMn30 | 1.0715 | 9SMn28 | SUM21 / SUM22 | ≤ 0,13 | Mn 0,70-1,00 · S 0,16-0,33 · P 0,07-0,12 | No; cementa | Tornería en serie, piezas de automático |
| 12L14 | G12144 | 11SMnPb30 / 11SMnPb37 | 1.0718 / 1.0737 | 9SMnPb28 / 9SMnPb36 | SUM24L | ≤ 0,15 | Mn 0,85-1,15 · S 0,26-0,35 · Pb 0,15-0,35 | No | Niples, racores, bujes, tornería CNC |
| 1141 / 1144 | G11410 / G11440 | 44SMn28 | 1.0762 | 45S20 (1.0727), aprox. | SUM42 / SUM43 | 0,37-0,48 | Mn 1,35-1,65 · S 0,08-0,13 / 0,24-0,33 | Templa; inducción | Ejes y husillos mecanizados, bulonería |
Dos nombres con barra: variantes del mismo acero (con y sin azufre acotado, o fleje y barra). El 1141 no tiene par exacto en EN: 44SMn28 es el del 1144.
El cromo, el molibdeno y el níquel sirven para templar más profundo y quedar tenaz después del revenido, no para subir la dureza máxima. Un 4140 y un 1045 llegan a la misma dureza en la superficie; en una barra gruesa solo el 4140 la mantiene hasta el centro. El 8620 es el cementado de los engranajes y el 52100 el de los rodamientos.
| SAE/AISI | UNS | EN 10027-1 | W.Nr. | DIN viejo | JIS | Composición % | Tratamiento usual | Usos típicos |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 4130 | G41300 | 25CrMo4 | 1.7218 | 25CrMo4 | SCM430 | C 0,28-0,33 · Cr 0,80-1,10 · Mo 0,15-0,25 | Bonificado; soldable | Tubos estructurales, chasis, piezas soldadas |
| 4140 | G41400 | 42CrMo4 / 42CrMoS4 | 1.7225 / 1.7227 | 42CrMo4 | SCM440 | C 0,38-0,43 · Mn 0,75-1,00 · Cr 0,80-1,10 · Mo 0,15-0,25 | Bonificado 28-32 HRC; nitrura | Ejes, husillos, engranajes, bulones 10.9 |
| 4340 | G43400 | 34CrNiMo6 | 1.6582 | 34CrNiMo6 | SNCM439 | C 0,38-0,43 · Ni 1,65-2,00 · Cr 0,70-0,90 · Mo 0,20-0,30 | Bonificado 30-40 HRC | Ejes grandes, cigüeñales, piezas muy exigidas |
| 5140 | G51400 | 41Cr4 / 41CrS4 | 1.7035 / 1.7039 | 41Cr4 | SCr440 | C 0,38-0,43 · Mn 0,70-0,90 · Cr 0,70-0,90 | Bonificado | Ejes, bulones, palieres |
| 5160 | G51600 | 55Cr3 | 1.7176 | 55Cr3 | SUP9 / SUP9A | C 0,56-0,64 · Mn 0,75-1,00 · Cr 0,70-0,90 | Temple y revenido 45-50 HRC | Elásticos de ballesta, barras de torsión |
| 6150 | G61500 | 51CrV4 | 1.8159 | 50CrV4 | SUP10 | C 0,48-0,53 · Mn 0,70-0,90 · Cr 0,80-1,10 · V ≥ 0,15 | Temple y revenido | Resortes helicoidales, llaves, ejes |
| 8620 | G86200 | 20NiCrMo2-2 | 1.6523 | 21NiCrMo2 | SNCM220 | C 0,18-0,23 · Ni 0,40-0,70 · Cr 0,40-0,60 · Mo 0,15-0,25 | Cementa 58-62 HRC | Engranajes, coronas, pernos cementados |
| 8640 | G86400 | 40NiCrMo2-2 | 1.6546 | 40NiCrMo2 2 | SNCM240 | C 0,38-0,43 · Ni 0,40-0,70 · Cr 0,40-0,60 · Mo 0,15-0,25 | Bonificado | Ejes, bulones, piezas forjadas |
| 9254 | G92540 | 54SiCr6 | 1.7102 | 54SiCr6 | SUP12 | C 0,51-0,59 · Si 1,20-1,60 · Cr 0,60-0,80 | Temple y revenido 48-53 HRC | Resortes de válvula y de suspensión |
| 52100 | G52986 | 100Cr6 | 1.3505 | 100Cr6 | SUJ2 | C 0,98-1,10 · Cr 1,30-1,60 · Mn 0,25-0,45 | Templa 60-64 HRC | Rodamientos, bolillas, calibres, guías |
Composiciones según SAE; las de EN y JIS difieren en centésimas. Q&T = temple y revenido (bonificado). El 40NiCrMo2-2 no está en EN 10083-3; ISO 683-2 trae el 41CrNiMo2 (1.6584).
La letra AISI dice cómo se templa: W en agua, O en aceite, A al aire, D de alto cromo, H para trabajo en caliente, S para choque, M rápido al molibdeno, P para moldes de plástico. ISO 4957 los nombra por composición; la de la tabla es la nominal y el análisis real lo da la colada.
| AISI | UNS | ISO 4957 / EN | W.Nr. | DIN viejo | JIS | Composición nominal % | Temple | Usos típicos |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| W1 | T72301 | C105U | 1.1545 | C 105 W1 | SK105 (SK3) | C 1,0 (0,7 a 1,4 según grado) | Agua | Cinceles, punzones de mano, limas, herramientas de bajo costo |
| O1 | T31501 | 100MnCrW4 | 1.2510 | 100MnCrW4 | SKS3 | C 0,95 · Mn 1,1 · Cr 0,6 · W 0,6 · V 0,1 | Aceite | Matrices de corte, calibres, cuchillas, plantillas |
| A2 | T30102 | X100CrMoV5 | 1.2363 | X100CrMoV5 1 | SKD12 | C 1,0 · Cr 5,3 · Mo 1,1 · V 0,2 | Aire | Punzones, matrices de embutido, poca deformación |
| D2 | T30402 | X153CrMoV12 | 1.2379 | X155CrVMo12 1 | SKD11 | C 1,55 · Cr 12 · Mo 0,8 · V 0,9 | Aire, aceite o gas | Matrices de corte de serie larga, cuchillas de cizalla |
| D3 | T30403 | X210Cr12 | 1.2080 | X210Cr12 | SKD1 | C 2,1 · Cr 12 | Aceite | Matrices de estampado, máximo desgaste, frágil al choque |
| H13 | T20813 | X40CrMoV5-1 | 1.2344 | X40CrMoV5 1 | SKD61 | C 0,4 · Cr 5,2 · Mo 1,3 · V 1,0 | Aire, aceite o gas | Moldes de inyección de aluminio, extrusión, forja en caliente |
| S1 | T41901 | 60WCrV8 | 1.2550 | 60WCrV7 | SKS41 (aprox.) | C 0,6 · W 2,0 · Cr 1,1 · V 0,2 | Aceite | Cinceles neumáticos, herramientas de choque, cizallas en frío |
| S7 | T41907 | 50CrMoV13-15 | 1.2355 | – | – | C 0,5 · Cr 3,3 · Mo 1,4 · V 0,25 | Aire o aceite | Herramientas de choque, matrices de forja, portamatrices |
| M2 | T11302 | HS6-5-2C / HS6-5-2 | 1.3343 / 1.3339 | S 6-5-2 | SKH51 | C 0,9 · W 6 · Mo 5 · V 2 · Cr 4 | Sales o vacío | Brocas, machos, fresas, cuchillas de torno HSS |
| M42 | T11342 | HS2-9-1-8 | 1.3247 | S 2-10-1-8 | SKH59 | C 1,1 · W 1,5 · Mo 9,5 · V 1,2 · Co 8 | Sales o vacío | Machos y fresas para aceros duros e inoxidables |
| P20 | T51620 | 40CrMnMo7 | 1.2311 | 40CrMnMo7 | – | C 0,4 · Cr 1,9 · Mn 1,5 · Mo 0,2 | Se compra bonificado 28-32 HRC | Moldes de plástico, portamoldes (P20+Ni = 1.2738) |
| L6 | T61206 | 55NiCrMoV7 | 1.2714 | 56NiCrMoV7 | SKT4 | C 0,55 · Ni 1,7 · Cr 1,1 · Mo 0,5 · V 0,1 | Aceite | Matrices de forja, martillos, cuchillas en caliente |
Composiciones nominales (medio del rango); en S1, L6 y P20 es la del acero EN, que difiere algo de la AISI. S1 y S7 son pares aproximados: el S7 se vende como 1.2355 o 1.2357, según la acería. Temperaturas y durezas: capítulo 20.
En los estructurales el nombre dice resistencia, no composición. S235JR tiene 235 MPa de límite elástico mínimo y resiliencia de 27 J a 20 °C; A36, 36 ksi (250 MPa); el F-24 argentino, 24 kgf/mm² (235 MPa). Los tres sirven para una estructura común. El límite elástico mínimo baja con el espesor; la tabla da el de chapa hasta 16 mm.
| Norma y grado | W.Nr. / UNS | Re mín. MPa | Rm MPa | Equivalente aproximado | Para qué |
|---|---|---|---|---|---|
| ASTM A36 | K02600 | 250 | 400-550 | S235JR / F-24 (aprox.) | Perfiles y chapa estructural de origen americano |
| ASTM A572 Gr 50 | – | 345 | ≥ 450 | S355JR / F-36 | Perfiles y chapa de alta resistencia |
| ASTM A283 Gr C | K02401 | 205 | 380-515 | S235JR (más blando) | Chapa de tanques y de uso general |
| ASTM A516 Gr 70 | K02700 | 260 | 485-620 | P295GH (aprox.) | Chapa para recipientes a presión |
| EN 10025-2 S235JR | 1.0038 | 235 | 360-510 | A36 / F-24 | Estructuras, perfiles, chapa de uso general |
| EN 10025-2 S275JR | 1.0044 | 275 | 410-560 | F-26 (aprox.) | Perfiles y chapa estructural |
| EN 10025-2 S355JR | 1.0045 | 355 | 470-630 | A572 Gr 50 / F-36 | Estructuras exigidas, equipos, puentes grúa |
| EN 10028-2 P265GH | 1.0425 | 265 | 410-530 | A516 Gr 60 | Chapa de calderas y recipientes |
| IRAM-IAS U 500-503 F-20 | – | 200 | ≥ 320 | – | Chapa y perfiles de baja exigencia |
| IRAM-IAS U 500-503 F-22 | – | 215 | ≥ 340 | S235JR (más blando) | Chapa de uso general, tolvas |
| IRAM-IAS U 500-503 F-24 | – | 235 | ≥ 370 | S235JR / A36 | El estructural común argentino: perfiles, chapa, tubos |
| IRAM-IAS U 500-503 F-26 | – | 255 | ≥ 390 | S275JR | Perfiles y chapa de resistencia media |
| IRAM-IAS U 500-503 F-36 | – | 355 | ≥ 510 | S355JR / A572 Gr 50 | Estructuras pesadas, galpones grandes |
| EN 10111 DD11 | 1.0332 | 170-340 | ≤ 440 | SAE 1008/1010 laminada en caliente (A1011 CS); StW 22; SPHC | Chapa negra para plegar y embutir |
| EN 10130 DC01 | 1.0330 | ≤ 280 | 270-410 | SAE 1008 laminada en frío (A1008 CS); St 12; SPCC | Chapa fina laminada en frío, gabinetes |
Re = límite elástico, Rm = resistencia a tracción. El nombre IRAM lleva el Re en kgf/mm². F-24 y F-26 según los ejemplos del CIRSOC 301 (F-26 baja a 245 MPa en barra de 25 mm); F-20, F-22 y F-36, orientativos: cotejarlos con la norma.
El 304 y el 316 son austeníticos y no se templan; el 410 y el 420 son martensíticos y sí; el 430 es ferrítico y queda como viene. Las versiones L tienen menos de 0,03 % de carbono para soldar sin que precipiten carburos de cromo; cuál conviene está en la guía 304 contra 316.
| AISI / ASTM | UNS | EN 10088-1 | W.Nr. | JIS | Composición % | Familia y uso |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 304 | S30400 | X5CrNi18-10 | 1.4301 | SUS304 | C ≤ 0,07 · Cr 17,5-19,5 · Ni 8,0-10,5 | Austenítico; el de uso general, alimenticio |
| 304L | S30403 | X2CrNi19-11 / X2CrNi18-9 | 1.4306 / 1.4307 | SUS304L | C ≤ 0,03 · Cr 18-20 · Ni 10-12 | Austenítico; bajo carbono para soldar sin sensibilizar |
| 316 | S31600 | X5CrNiMo17-12-2 | 1.4401 | SUS316 | C ≤ 0,07 · Cr 16,5-18,5 · Ni 10-13 · Mo 2,0-2,5 | Austenítico; cloruros, agua de mar, químicos |
| 316L | S31603 | X2CrNiMo17-12-2 | 1.4404 | SUS316L | C ≤ 0,03 · Cr 16,5-18,5 · Ni 10-13 · Mo 2,0-2,5 | Austenítico; el 316 para soldar |
| 321 | S32100 | X6CrNiTi18-10 | 1.4541 | SUS321 | C ≤ 0,08 · Cr 17-19 · Ni 9-12 · Ti ≥ 5×C | Austenítico estabilizado; servicio a 400-800 °C |
| 310S | S31008 | X8CrNi25-21 | 1.4845 | SUS310S | C ≤ 0,08 · Cr 24-26 · Ni 19-22 | Austenítico refractario; hornos hasta 1100 °C |
| 410 | S41000 | X12Cr13 | 1.4006 | SUS410 | C 0,08-0,15 · Cr 11,5-13,5 | Martensítico; templa a 38-42 HRC; válvulas, ejes de bomba |
| 420 | S42000 | X20Cr13 / X30Cr13 / X46Cr13 | 1.4021 / 1.4028 / 1.4034 | SUS420J1 / J2 | C ≥ 0,15 · Cr 12-14 | Martensítico; cuchillería, ejes; 50-56 HRC según carbono |
| 430 | S43000 | X6Cr17 | 1.4016 | SUS430 | C ≤ 0,08 · Cr 16-18 | Ferrítico; no templa; electrodomésticos, decoración |
| 17-4PH (630) | S17400 | X5CrNiCuNb16-4 | 1.4542 | SUS630 | C ≤ 0,07 · Cr 15,0-17,5 · Ni 3-5 · Cu 3-5 · Nb 0,15-0,45 | Endurecible por precipitación; ejes, válvulas, 40-44 HRC (H900) |
| 2205 | S31803 / S32205 | X2CrNiMoN22-5-3 | 1.4462 | SUS329J3L | C ≤ 0,03 · Cr 21-23 · Ni 4,5-6,5 · Mo 2,5-3,5 · N 0,10-0,22 | Dúplex; el doble de límite elástico que el 316; tanques, intercambiadores |
En las fundiciones el nombre lleva la resistencia a tracción en MPa: GJL-250 es una gris de 250 MPa y GJS-500-7 una nodular de 500 MPa con 7 % de alargamiento; las clases ASTM A48 van en ksi. En los aluminios el número es el mismo en todas partes y lo que cambia es el temple: un 6061-T6 tiene unas dos veces y media la resistencia de un 6061-O. En los bronces manda el nombre de taller: "bronce SAE 660" es el C93200.
| EN | Número EN | DIN viejo | ASTM | JIS | Rm mín. MPa | Rp0,2 mín. MPa | A % | Uso |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN-GJL-200 | EN-JL1030 | GG-20 (0.6020) | A48 cl. 30 | FC200 | 200 | – | – | Bancadas, tapas, contrapesos |
| EN-GJL-250 | EN-JL1040 | GG-25 (0.6025) | A48 cl. 35 | FC250 | 250 | – | – | Bancadas de máquina, carcasas, poleas |
| EN-GJL-300 | EN-JL1050 | GG-30 (0.6030) | A48 cl. 40 / 45 | FC300 | 300 | – | – | Cilindros, engranajes de baja carga, bloques |
| EN-GJS-400-15 | EN-JS1030 | GGG-40 (0.7040) | A536 60-40-18 | FCD400-15 | 400 | 250 | 15 | Piezas que se deforman antes de romper: soportes, bridas |
| EN-GJS-500-7 | EN-JS1050 | GGG-50 (0.7050) | A536 65-45-12 | FCD500-7 | 500 | 320 | 7 | Engranajes, ruedas, carcasas de reductor |
| EN-GJS-600-3 | EN-JS1060 | GGG-60 (0.7060) | A536 80-55-06 | FCD600-3 | 600 | 370 | 3 | Cigüeñales, piezas de alta carga |
| EN-GJS-700-2 | EN-JS1070 | GGG-70 (0.7070) | A536 100-70-03 | FCD700-2 | 700 | 420 | 2 | Engranajes y piezas de desgaste |
La gris no tiene límite elástico definido. Clases ASTM A48 en ksi: clase 35 = 241 MPa. Los grados A536 no calzan exactos con los EN: el par es aproximado.
| AA (UNS) | EN AW | Nombre químico EN | DIN viejo (W.Nr.) | JIS | Temples usuales | Rm típico MPa | Uso |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1050 (A91050) | EN AW-1050A | Al 99,5 | Al99,5 (3.0255) | A1050 | O, H14, H24 | H14: 105 a 145 | Chapa de tanques, embutido, conductores |
| 1100 (A91100) | EN AW-1100 | Al 99,0Cu | Al99 (3.0205), aprox. | A1100 | O, H14 | H14: 125 | Chapas, utensilios, remaches |
| 2024 (A92024) | EN AW-2024 | Al Cu4Mg1 | AlCuMg2 (3.1355) | A2024 | T3, T351, T4 | T351: 470 | Piezas mecanizadas de alta resistencia; no se suelda |
| 5052 (A95052) | EN AW-5052 | Al Mg2,5 | AlMg2,5 (3.3523) | A5052 | O, H32, H34 | H32: 230 | Chapa de tanques y carrocerías, se pliega y se suelda |
| 5083 (A95083) | EN AW-5083 | Al Mg4,5Mn0,7 | AlMg4,5Mn (3.3547) | A5083 | O, H111, H116, H321 | H111: 275 | Chapa naval, tanques criogénicos, soldable |
| 6061 (A96061) | EN AW-6061 | Al Mg1SiCu | AlMg1SiCu (3.3211 / 3.3214) | A6061 | T6, T651 | T6: 310 | Mecanizado general, estructuras, soldable |
| 6063 (A96063) | EN AW-6063 | Al Mg0,7Si | AlMgSi0,5 (3.3206), aprox. | A6063 | T5, T6 | T6: 240 | Perfiles extruidos, carpintería, barandas |
| 7075 (A97075) | EN AW-7075 | Al Zn5,5MgCu | AlZnMgCu1,5 (3.4365) | A7075 | T6, T651, T73 | T6: 570 | Moldes, piezas de máxima resistencia; no se suelda |
O = recocido, H = endurecido por laminación, T4 = envejecido natural, T6 = envejecido artificial. Rm orientativo.
| UNS | EN / ISO | Número EN | DIN viejo | Composición nominal % | Nombre de taller y uso |
|---|---|---|---|---|---|
| C11000 | Cu-ETP | CW004A | E-Cu58 (2.0065) | Cu ≥ 99,90 | Cobre electrolítico: barras colectoras, conductores, electrodos |
| C26000 | CuZn30 | CW505L | CuZn30 (2.0265) | Cu 70 · Zn 30 | Latón de cartuchería, embutido profundo, vainas |
| C36000 | CuZn36Pb3 | CW603N | CuZn36Pb3 (2.0375) | Cu 61 · Zn 36 · Pb 3 | Latón de fácil mecanizado: tornería, racores, bulonería |
| C51000 | CuSn5 | CW451K | CuSn6 (2.1020), aprox. | Cu 95 · Sn 5 · P 0,03-0,35 | Bronce fosforoso: resortes, contactos, fuelles |
| C83600 | CuSn5Zn5Pb5-C | CC491K | G-CuSn5ZnPb (2.1096) | Cu 85 · Sn 5 · Zn 5 · Pb 5 | Bronce "85-5-5-5": cuerpos de válvula, bujes de baja carga |
| C90500 | CuSn10-C (aprox.) | CC480K | G-CuSn10Zn (2.1086) | Cu 88 · Sn 10 · Zn 2 | Bronce de cañón: coronas, cuerpos de bomba, cojinetes cargados |
| C93200 | CuSn7Zn4Pb7-C | CC493K | G-CuSn7ZnPb (2.1090) | Cu 83 · Sn 7 · Zn 3 · Pb 7 | "Bronce SAE 660": bujes y cojinetes de uso general |
| C95400 | CuAl10Fe2-C (aprox.) | CC331G | G-CuAl10Fe (2.0940) | Cu 85 · Al 11 · Fe 4 | Bronce al aluminio: tuercas de husillo, asientos de válvula, agua de mar |
Ejemplo resuelto · el eje de 4140 que vino como 42CrMo4
Volvemos al plano del principio. La barra ofrecida es 42CrMo4 +QT de 60 mm y el certificado 3.1 de la colada da esta composición:
| Elemento | SAE 4140 % | EN 42CrMo4 % | Certificado % |
|---|---|---|---|
| C | 0,38-0,43 | 0,38-0,45 | 0,41 |
| Mn | 0,75-1,00 | 0,60-0,90 | 0,78 |
| Si | 0,15-0,35 | ≤ 0,40 | 0,25 |
| Cr | 0,80-1,10 | 0,90-1,20 | 1,05 |
| Mo | 0,15-0,25 | 0,15-0,30 | 0,20 |
| P | ≤ 0,035 | ≤ 0,025 | 0,015 |
| S | ≤ 0,040 | ≤ 0,035 | 0,012 |
Cada valor cae dentro del rango del SAE 4140 y del EN 42CrMo4 a la vez. El +QT dice que viene bonificada; el certificado informa Rm = 980 MPa y Re = 790 MPa, unos 30 HRC según la tabla de durezas, dentro de los 28 a 32 que pide el plano. Se acepta, y en la orden de compra van los dos nombres para que el que reciba el remito no lo rebote.
Un hábito que ahorra discusiones: cuando el material llega con otro nombre, anotalo en el rótulo del plano junto con el número de certificado. La próxima vez que la pieza vuelva al taller, nadie va a repetir esta cuenta.
El C45E (número de material 1.1191), o el C45 (1.0503) si no hace falta azufre acotado. En DIN viejo era el Ck 45; en JIS, el S45C. Todos tienen entre 0,42 y 0,50 % de carbono.
Son equivalentes, no idénticos: mismo cromo y molibdeno, pero el 42CrMo4 admite un poco más de carbono y de cromo y limita más el fósforo y el azufre. Para un eje bonificado se usan indistintamente; conviene mirar la composición en el certificado de la colada.
Es el acero estructural común de la norma argentina IRAM-IAS U 500-503: 24 kgf/mm² (235 MPa) de límite elástico mínimo. Equivale a grandes rasgos al S235JR europeo y al ASTM A36.
Fuentes: EN 10027-1:2016 y EN 10027-2:2015 (designación); EN 10083-1/-2/-3 (aceros para temple y revenido); EN 10084 (cementación); EN 10087 (fácil mecanizado), estas tres hoy reemplazadas por EN ISO 683; EN 10089 (resortes); ISO 683-17 (rodamientos); EN 10088-1 (inoxidables); EN 10025-2 y EN 10028-2 (estructurales y recipientes); EN 10111 y EN 10130 (chapa); ISO 4957 (herramienta); SAE J403, SAE J404 y SAE J1086 (UNS); SAE J1268 (bandas H); ASTM A36, A572, A283, A516, A29, A48, A536; IRAM-IAS U 500-503; JIS G4051, G4053, G4303, G4401, G4403, G4404, G4801, G4804, G4805, G5501 y G5502; EN 1561 y EN 1563 (fundiciones); EN 573-3 (aluminios); EN 1652 y EN 1982 (cobre y aleaciones).
Buscamos el equivalente con certificado, lo cotizamos y mecanizamos la pieza en nuestro taller de Córdoba.
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