3 de noviembre de 2026 · Indumor
En este capítulo
¿Cuánto es 300 HB en Rockwell? Treinta y dos HRC, más o menos, y ese "más o menos" es la mitad del capítulo. No hay fórmula que pase de una escala a otra, porque cada una mide una cosa distinta: Rockwell, cuánto se hunde un cono de diamante; Brinell, el diámetro de la huella de una bola; Vickers, la diagonal de la marca de una pirámide. La relación entre las tres salió de ensayar miles de probetas de acero con todos los métodos y anotar qué dio cada uno. Esa tabla de correspondencias es la de ASTM E140 (ISO 18265 en Europa) y es la que va acá, de 68 a 20 HRC, con el rango blando en Rockwell B a continuación.
Vale para aceros al carbono y aleados, templados o no, incluidos los de herramienta. No vale para inoxidables austeníticos, fundición, aluminio, cobre ni latón, que tienen tablas propias. Y es aproximada: la norma lo dice en el título. Dos laboratorios pueden dar uno o dos puntos HRC de diferencia sobre la misma pieza sin que nadie haya medido mal.
El Rockwell es el más rápido y el más usado en el taller porque la máquina lee sola: precarga de 10 kgf para asentar el penetrador, carga total (150 kgf en la escala C, 100 en la B, 60 en la A) y lectura de cuánto quedó hundido al quitarla. Cada 0,002 mm es un punto: una pieza de 60 HRC tiene una huella de 0,08 mm y una de 20 HRC, de 0,16 mm. De ahí sale la regla del espesor mínimo (diez veces la profundidad de la huella con diamante, quince con bola) y la de la cara de atrás: si muestra la marca, el valor no sirve.
El Brinell deja una huella grande, de 2 a 6 mm con la bola de 10 mm, y eso es una ventaja en fundición, forjados y laminados, donde una huella chica puede caer justo en un grano blando o en una inclusión. Se mide el diámetro con una lupa graduada y se entra en la fórmula o en la tabla. HBW 10/3000 es bola de metal duro (W) de 10 mm con 3000 kgf, la de los aceros; el aluminio se ensaya con 10/500 y el cobre con 10/1000, y los números no se mezclan. El Vickers usa una pirámide de diamante de 136° y sirve para todo, del plomo al metal duro; es el método de laboratorio y el de las capas cementadas, nitruradas y cromadas.
| Escala | Penetrador | Carga | Qué se lee y cómo se calcula |
|---|---|---|---|
| Rockwell C (HRC) | Cono de diamante 120°, punta r = 0,2 mm | 150 kgf (1471 N) precarga 10 kgf | Profundidad h HRC = 100 − h/0,002 |
| Rockwell A (HRA) | Cono de diamante | 60 kgf (588 N) | Profundidad h HRA = 100 − h/0,002 |
| Rockwell B (HRB) | Bola de metal duro 1/16″ (1,588 mm) | 100 kgf (981 N) precarga 10 kgf | Profundidad h HRB = 130 − h/0,002 |
| Brinell (HBW 10/3000) | Bola de metal duro D = 10 mm | 3000 kgf (29,42 kN) 10 a 15 s | Diámetro d de la huella (lupa graduada) fórmula de abajo |
| Brinell (otras cargas) | Bola 10, 5 o 2,5 mm | 10/500 aluminio 10/1000 cobre y bronce | Diámetro d misma fórmula |
| Vickers (HV) | Pirámide de diamante 136° entre caras | 1 a 100 kgf (HV1 a HV100) | Diagonal media d (microscopio) HV = 0,1891 · F/d² |
| Shore (HS) | Martillo con punta de diamante que cae 254 mm (escleroscopio) | – | Altura del rebote escala 0 a 140 |
| Leeb (HLD) | Cuerpo de impacto con bola de metal duro de 3 mm (sonda D) | resorte, 11 N·mm | Velocidad de rebote sobre velocidad de impacto HL = 1000 · vr/vi |
| Escala | Rango útil | Espesor mínimo | Para qué |
|---|---|---|---|
| Rockwell C (HRC) | 20 a 70 HRC | ≥ 10 × h (0,8 mm a 60 HRC; 1,6 mm a 20 HRC) | Aceros templados, herramientas, bonificados |
| Rockwell A (HRA) | 60 a 93 HRA | ≥ 10 × h (0,4 mm a 80 HRA) | Metal duro, chapa fina templada, capas nitruradas |
| Rockwell B (HRB) | 20 a 100 HRB | ≥ 15 × h (1 a 2 mm) | Aceros recocidos y normalizados, chapa, latón, bronce |
| Brinell (HBW 10/3000) | 95 a 650 HBW | ≥ 8 × profundidad (2 a 7 mm según dureza) | Piezas grandes, fundición, forjados, laminados |
| Brinell (otras cargas) | según material | ≥ 8 × profundidad | No ferrosos: sus valores no se mezclan con los de 10/3000 |
| Vickers (HV) | 5 a 3000 HV (todo) | ≥ 1,5 × d (décimas de mm) | Capas, piezas chicas, metal duro, laboratorio |
| Shore (HS) | 20 a 100 HS | masa apoyada o ≥ 5 mm | Cilindros de laminación; hoy casi reemplazado por Leeb |
| Leeb (HLD) | 200 a 900 HLD | ≥ 25 mm y ≥ 5 kg (acoplada con pasta: ≥ 3 mm) | Durómetro portátil: ejes, piezas montadas, recepción |
Espesor mínimo: regla de ASTM E18 (10 veces la profundidad con diamante, 15 con bola) e ISO 6506-1 (8 veces la profundidad en Brinell).
Las de rebote son otra familia. El Shore (escleroscopio) deja caer un martillito con punta de diamante y mide hasta dónde rebota; hoy casi no se ve. Lo reemplazó el Leeb (ISO 16859), el durómetro de mano que dispara una bola de metal duro de 3 mm contra la pieza y compara la velocidad de rebote con la de impacto. Mide ejes montados y material de recepción en segundos, con dos condiciones que se olvidan: pieza de más de 5 kg y de más de 25 mm de espesor (acoplada con pasta a algo pesado, alcanza con 3 mm). No confundirlo con el Shore A y D de las gomas, que es otro aparato.
Los Brinell entre paréntesis, de 60 HRC para arriba, están fuera del rango normal del método: la bola se deforma contra un acero tan duro. La norma los da porque aparecen en planos viejos, pero una pieza así se mide en HRC o en HV. Tampoco hay resistencia a la tracción de 60 HRC en adelante: las probetas rompen frágiles antes de dar un número confiable.
| HRC | HV | HBW 10/3000 | HRA | Shore HS | Leeb HLD aprox. | Rm aprox. MPa | Rm aprox. ksi |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 68 | 940 | – | 85,6 | 97,3 | – | – | – |
| 67 | 900 | – | 85,0 | 95,0 | – | – | – |
| 66 | 865 | – | 84,5 | 92,7 | – | – | – |
| 65 | 832 | (739) | 83,9 | 90,6 | – | – | – |
| 64 | 800 | (722) | 83,4 | 88,5 | – | – | – |
| 63 | 772 | (705) | 82,8 | 86,5 | – | – | – |
| 62 | 746 | (688) | 82,3 | 84,5 | 828 | – | – |
| 61 | 720 | (670) | 81,8 | 82,6 | 819 | – | – |
| 60 | 697 | (654) | 81,2 | 80,8 | 809 | – | – |
| 59 | 674 | 634 | 80,7 | 79,0 | 800 | 2420 | 351 |
| 58 | 653 | 615 | 80,1 | 77,3 | 791 | 2330 | 338 |
| 57 | 633 | 595 | 79,6 | 75,6 | 782 | 2240 | 325 |
| 56 | 613 | 577 | 79,0 | 74,0 | 773 | 2160 | 313 |
| 55 | 595 | 560 | 78,5 | 72,4 | 764 | 2075 | 301 |
| 54 | 577 | 543 | 78,0 | 70,9 | 755 | 2015 | 292 |
| 53 | 560 | 525 | 77,4 | 69,4 | 746 | 1950 | 283 |
| 52 | 544 | 512 | 76,8 | 67,9 | 737 | 1880 | 273 |
| 51 | 528 | 496 | 76,3 | 66,5 | 729 | 1820 | 264 |
| 50 | 513 | 481 | 75,9 | 65,1 | 720 | 1760 | 255 |
| 49 | 498 | 469 | 75,2 | 63,7 | 712 | 1695 | 246 |
| 48 | 484 | 455 | 74,7 | 62,4 | 703 | 1640 | 238 |
| 47 | 471 | 443 | 74,1 | 61,1 | 695 | 1580 | 229 |
| 46 | 458 | 432 | 73,6 | 59,8 | 687 | 1525 | 221 |
| 45 | 446 | 421 | 73,1 | 58,5 | 679 | 1480 | 215 |
| 44 | 434 | 409 | 72,5 | 57,3 | 671 | 1435 | 208 |
| 43 | 423 | 400 | 72,0 | 56,1 | 663 | 1385 | 201 |
| 42 | 412 | 390 | 71,5 | 54,9 | 655 | 1340 | 194 |
| 41 | 402 | 381 | 70,9 | 53,7 | 647 | 1295 | 188 |
| 40 | 392 | 371 | 70,4 | 52,6 | 640 | 1255 | 182 |
| 39 | 382 | 362 | 69,9 | 51,5 | 632 | 1220 | 177 |
| 38 | 372 | 353 | 69,4 | 50,4 | 625 | 1180 | 171 |
| 37 | 363 | 344 | 68,9 | 49,3 | 618 | 1145 | 166 |
| 36 | 354 | 336 | 68,4 | 48,2 | 611 | 1110 | 161 |
| 35 | 345 | 327 | 67,9 | 47,1 | 603 | 1075 | 156 |
| 34 | 336 | 319 | 67,4 | 46,1 | 596 | 1050 | 152 |
| 33 | 327 | 311 | 66,8 | 45,1 | 590 | 1025 | 149 |
| 32 | 318 | 301 | 66,3 | 44,1 | 583 | 1005 | 146 |
| 31 | 310 | 294 | 65,8 | 43,1 | 576 | 970 | 141 |
| 30 | 302 | 286 | 65,3 | 42,2 | 570 | 950 | 138 |
| 29 | 294 | 279 | 64,8 | 41,3 | 563 | 930 | 135 |
| 28 | 286 | 271 | 64,3 | 40,4 | 557 | 905 | 131 |
| 27 | 279 | 264 | 63,8 | 39,5 | 551 | 885 | 128 |
| 26 | 272 | 258 | 63,3 | 38,7 | 545 | 860 | 125 |
| 25 | 266 | 253 | 62,8 | 37,8 | 539 | 850 | 123 |
| 24 | 260 | 247 | 62,4 | 37,0 | 533 | 820 | 119 |
| 23 | 254 | 243 | 62,0 | 36,3 | 527 | 805 | 117 |
| 22 | 248 | 237 | 61,5 | 35,5 | 521 | 795 | 115 |
| 21 | 243 | 231 | 61,0 | 34,8 | 516 | 770 | 112 |
| 20 | 238 | 226 | 60,5 | 34,2 | 510 | 760 | 110 |
HB entre paréntesis: fuera del rango normal de la bola. Leeb: columna orientativa (sonda D), hasta 62 HRC; la conversión real depende del durómetro y del material. Sin Rm de 60 HRC para arriba.
Entre dos filas se interpola derecho: 290 HB está entre 286 (30 HRC) y 294 (31 HRC), y da 30,5 HRC. Fijate que Brinell y Vickers coinciden hasta unos 240 y después se separan (a 60 HRC, 654 contra 697): es la bola, que ya no entra como la pirámide, no un error de la tabla. El capítulo 20 dice a qué dureza llega cada tratamiento y el 19, con qué nombre viene cada acero en cada norma.
De 240 HB para abajo se cambia de penetrador: bola de 1/16 de pulgada y 100 kgf, escala B. Es la de los aceros recocidos y normalizados, la chapa laminada, el latón y el bronce. Un 1045 normalizado da 90 a 95 HRB; un acero dulce, 60 a 70. Entre 97 y 100 HRB (unos 20 a 25 HRC) las dos escalas Rockwell andan mal, una en el techo y la otra en el piso de su rango; ahí conviene medir Brinell o Vickers y convertir.
| HRB | HV | HBW 10/3000 | Rm aprox. MPa | Rm aprox. ksi | HRB | HV | HBW 10/3000 | Rm aprox. MPa | Rm aprox. ksi |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 100 | 240 | 240 | 800 | 116 | 77 | 141 | 141 | 470 | 68 |
| 99 | 234 | 234 | 785 | 114 | 76 | 139 | 139 | 460 | 67 |
| 98 | 228 | 228 | 750 | 109 | 75 | 137 | 137 | 455 | 66 |
| 97 | 222 | 222 | 715 | 104 | 74 | 135 | 135 | 450 | 65 |
| 96 | 216 | 216 | 705 | 102 | 73 | 132 | 132 | 440 | 64 |
| 95 | 210 | 210 | 690 | 100 | 72 | 130 | 130 | 435 | 63 |
| 94 | 205 | 205 | 675 | 98 | 71 | 127 | 127 | 425 | 62 |
| 93 | 200 | 200 | 650 | 94 | 70 | 125 | 125 | 420 | 61 |
| 92 | 195 | 195 | 635 | 92 | 69 | 123 | 123 | 415 | 60 |
| 91 | 190 | 190 | 620 | 90 | 68 | 121 | 121 | 405 | 59 |
| 90 | 185 | 185 | 615 | 89 | 67 | 119 | 119 | 400 | 58 |
| 89 | 180 | 180 | 605 | 88 | 66 | 117 | 117 | 395 | 57 |
| 88 | 176 | 176 | 595 | 86 | 65 | 116 | 116 | 385 | 56 |
| 87 | 172 | 172 | 580 | 84 | 64 | 114 | 114 | – | – |
| 86 | 169 | 169 | 570 | 83 | 63 | 112 | 112 | – | – |
| 85 | 165 | 165 | 565 | 82 | 62 | 110 | 110 | – | – |
| 84 | 162 | 162 | 560 | 81 | 61 | 108 | 108 | – | – |
| 83 | 159 | 159 | 550 | 80 | 60 | 107 | 107 | – | – |
| 82 | 156 | 156 | 530 | 77 | 59 | 106 | 106 | – | – |
| 81 | 153 | 153 | 505 | 73 | 58 | 104 | 104 | – | – |
| 80 | 150 | 150 | 495 | 72 | 57 | 103 | 103 | – | – |
| 79 | 147 | 147 | 485 | 70 | 56 | 101 | 101 | – | – |
| 78 | 144 | 144 | 475 | 69 | 55 | 100 | 100 | – | – |
En este rango la norma da el mismo número para Vickers y Brinell, hasta 55 HRB; abajo de 65 HRB no da resistencia.
Los números de esta tabla son típicos, no de norma: la dureza depende del tratamiento, del espesor y de la colada. Sirven para ubicarse y para desconfiar: si el proveedor dice que la chapa antidesgaste es de 400 HB y el durómetro de mano marca 280, algo pasa. Y sirven para la prueba de la lima, el ensayo más usado en cualquier taller: una lima nueva está en 62 a 66 HRC y patina sobre lo que pasa de 60, muerde apenas a 55 y entra sin problema abajo de 45. Dos o tres limas gastadas a distinto grado hacen un juego de patrones que no falla por más de cinco puntos.
| Material o pieza | Dureza típica | En otra escala | Nota |
|---|---|---|---|
| Acero SAE 1010 laminado | 95 a 105 HB | 55 a 60 HRB | fuera del rango HRC |
| Acero estructural F-24 / A36 | 120 a 160 HB | 67 a 84 HRB | chapa y perfiles de obra |
| SAE 1045 normalizado | 170 a 210 HB | 87 a 95 HRB | Rm 580 a 720 MPa |
| SAE 1045 bonificado | 20 a 30 HRC | 226 a 286 HB | según el revenido |
| SAE 4140 bonificado | 28 a 35 HRC | 271 a 327 HB | estado de entrega habitual: 28 a 32 HRC |
| Chapa antidesgaste "400 HB" | 370 a 430 HB | 40 a 45 HRC | la de chutes y tolvas |
| Resorte (SAE 5160 / 9260 revenido) | 42 a 50 HRC | 390 a 480 HB | elásticos, resortes de válvula |
| Cuchillo | 55 a 61 HRC | 595 a 720 HV | cocina 55 a 58; de monte 58 a 61 |
| Acero de herramienta O1 templado y revenido | 58 a 62 HRC | 650 a 750 HV | revenido a 200 °C |
| Rodamiento (100Cr6 / SAE 52100) | 60 a 65 HRC | 700 a 830 HV | aros y bolas |
| Lima | 62 a 66 HRC | 750 a 870 HV | por eso patina sobre lo que pasa de 60 |
| HSS (M2) templado | 63 a 65 HRC | 770 a 830 HV | brocas, fresas, cuchillas |
| Metal duro (WC-Co) | 1300 a 1800 HV | 89 a 93 HRA | no se mide en HRC: se rompe el cono |
| Vidrio de ventana | 500 a 600 HV | ≈ 50 a 55 HRC si fuera acero | raya un 1045; lo raya una lima |
| Fundición gris EN-GJL-250 | 180 a 250 HB | – | no convertir a Rm con 3,45 |
| Inoxidable 304 recocido | 150 a 200 HB | 80 a 92 HRB | endurece mucho al mecanizar |
| Bronce CuSn8 | 90 a 140 HB | – | laminado duro, hasta 220 |
| Latón CuZn37 recocido / semiduro | 55 a 75 / 100 a 130 HB | – | tabla propia, no la del acero |
| Cobre recocido | 40 a 50 HB | – | estirado duro: 90 a 110 |
| Aluminio 6061-T6 | 95 HB (10/500) | unos 60 HRB | no entra en la tabla del acero (10/3000) |
| Aluminio 1050 recocido | 20 a 25 HB | – | se marca con la uña del calibre |
| Plomo | 4 a 5 HB | – | bola de 10 mm y 100 kgf |
Las fórmulas de Brinell y Vickers dan el número a partir de lo que se mide. En Rockwell la máquina calcula sola, pero conviene saber que HRC = 100 − h/0,002 y HRB = 130 − h/0,002, con h en milímetros: un Rockwell "negativo" es una pieza blanda, no un error del aparato.
F: carga en N (3000 kgf = 29420 N); D: diámetro de la bola en mm; d: diámetro de la huella en mm. El 0,102 pasa de N a kgf; con la carga en kgf se omite.
F: carga en N; d: diagonal media de la huella en mm (promedio de las dos). Con F en kgf la constante es 1,8544.
La relación con la resistencia a la tracción es la cuenta que más se hace y la que más hay que cuidar. Para aceros al carbono y de baja aleación, la resistencia en MPa es más o menos 3,45 veces el Brinell. Viene de la vieja regla americana de 500 psi por punto Brinell y da bien entre 100 y 450 HB, con un 5 % de error para cualquier lado, lo mismo que separa dos probetas de la misma barra; arriba de 450 HB el factor sube a 3,6 o 3,7. No vale para inoxidables austeníticos, que endurecen por deformación bajo la bola; ni para fundición gris, donde la relación es otra (una GJL-250 tiene 250 MPa con 200 HB); ni para aluminio, cobre o bronce.
Aceros al carbono y de baja aleación, de 100 a 450 HB (HBW 10/3000); error típico de ±5 %.
Ejemplo resuelto · un eje de 1045 y un piñón bonificado
Un eje de 1045 normalizado se ensaya Brinell con bola de 10 mm y 3000 kgf (29420 N). La huella mide 4,20 mm. Con la fórmula: √(10² − 4,2²) = 9,075; 10 − 9,075 = 0,925; π × 10 × 0,925 = 29,05; 0,102 × 2 × 29420 = 6002; y 6002 / 29,05 = 207 HBW 10/3000. En la tabla del rango B, 207 HB son unos 94 HRB. Por la regla, 3,45 × 207 = 714 MPa; la tabla de la norma da 680. Ese 5 % es el error normal de la conversión, no de las cuentas.
El mismo cliente manda un piñón de 4140 a bonificar "a 30 HRC" y el certificado dice 290 HB, medido con bola porque la pieza es grande. Entre 286 (30 HRC) y 294 (31 HRC), 290 HB son 30,5 HRC: está dentro de lo pedido. En Vickers, unos 306 HV; la resistencia, 3,45 × 290 = 1000 MPa por la regla contra 960 de la tabla.
Interpola linealmente en las dos tablas de este capítulo (ASTM E140, aceros no austeníticos). Fuera de la tabla no inventa: avisa.
Aluminio, cobre, latón y bronce no se convierten con esta tabla. ASTM E140 tiene tablas propias para cada familia, con sus cargas Brinell (500 kgf para aluminio, 1000 para cobre). Un 6061-T6 da 95 HB con 10/500 y unos 60 HRB; en la tabla del acero, armada con 10/3000, 100 HB ya son 55 HRB y 95 HB ni aparece. El inoxidable austenítico también tiene tabla aparte. Cuando el plano pide una dureza en un no ferroso, medí en la escala del plano y no la conviertas. El peso de esos mismos metales está en el capítulo 22.
Unos 654 HB (con bola de metal duro) y 697 HV según ASTM E140. A esa dureza la bola Brinell ya está al límite: la norma pone el valor entre paréntesis, y lo correcto es medir en HRC o en HV.
Para aceros al carbono y de baja aleación, Rm en MPa ≈ 3,45 × HB: 200 HB son unos 690 MPa. Vale entre 100 y 450 HB; no sirve para inoxidables austeníticos, fundición, aluminio ni cobre.
No. ASTM E140 trae tablas separadas para aluminio, cobre y latón, con otras cargas Brinell (500 y 1000 kgf). La tabla del acero está armada con 3000 kgf: sus números no se mezclan con esos.
Fuentes: ASTM E140-12b(2019)e1, Standard Hardness Conversion Tables for Metals; ISO 18265:2013, Conversion of hardness values; ASTM A370 (tablas de conversión con resistencia a la tracción aproximada); ISO 6508-1 y ASTM E18 (Rockwell); ISO 6506-1 y ASTM E10 (Brinell); ISO 6507-1 (Vickers); ISO 16859-1 y ASTM A956 (Leeb).
Las mecanizamos según plano, las mandamos a tratar y te las entregamos medidas en HRC, con el certificado.
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