3 de noviembre de 2026 · Indumor
En este capítulo
El plano llegó un viernes desde Texas: una brida con un escalón de un lado. El lunes el tornero la hizo tal cual estaba dibujada, y la pieza salió perfecta y al revés, con el escalón del otro lado. Nadie había mirado el cono truncado junto al rótulo: el plano venía en tercer diedro, y en el taller se lee todo en primer diedro sin pensarlo.
La serie A de ISO 216 sale de una regla: el A0 tiene un metro cuadrado y cada formato es la mitad del anterior, con los lados en proporción 1 a 1,414. ISO 5457 fija el marco (a 10 mm del borde y a 20 mm del lado izquierdo, el margen para archivar), las marcas de centrado, la cuadrícula de campos de 50 mm que permite decir "el detalle está en C4" y el rótulo, de 180 mm, en la esquina inferior derecha. El A4 va vertical; los demás, apaisados.
| Formato | Hoja recortada mm | Espacio de dibujo mm | Hoja sin recortar mm | Cuadrícula campos | Orientación |
|---|---|---|---|---|---|
| A0 | 841 × 1189 | 821 × 1159 | 880 × 1230 | 24 × 16 | apaisada |
| A1 | 594 × 841 | 574 × 811 | 625 × 880 | 16 × 12 | apaisada |
| A2 | 420 × 594 | 400 × 564 | 450 × 625 | 12 × 8 | apaisada |
| A3 | 297 × 420 | 277 × 390 | 330 × 450 | 8 × 6 | apaisada |
| A4 | 210 × 297 | 180 × 277 | 240 × 330 | 4 × 6 | vertical |
Qué va en el rótulo lo dice ISO 7200: ocho datos obligatorios y once optativos; la escala, el diedro y la tolerancia general no figuran en esa lista, pero la costumbre los pone ahí. Los planos americanos usan otra serie, que arranca en la carta de 8,5 × 11 pulgadas.
| Formato | Pulgadas | mm | Equivale a |
|---|---|---|---|
| A (Letter) | 8,5 × 11 | 216 × 279 | ≈ A4 (más ancha y más corta) |
| B (Tabloid, Ledger) | 11 × 17 | 279 × 432 | ≈ A3 |
| C | 17 × 22 | 432 × 559 | ≈ A2 |
| D | 22 × 34 | 559 × 864 | ≈ A1 |
| E | 34 × 44 | 864 × 1118 | ≈ A0 |
| F | 28 × 40 | 711 × 1016 | sin equivalente |
| Campo | ISO 7200 | Qué se escribe |
|---|---|---|
| Propietario legal | obligatorio | Empresa dueña del plano (nombre o logo) |
| Número de identificación | obligatorio | El número de plano, único dentro de la empresa |
| Fecha de emisión | obligatorio | Fecha de la revisión vigente, formato AAAA-MM-DD |
| Número de hoja | obligatorio | Hoja 2 de 5 se escribe 2/5 |
| Título | obligatorio | Nombre de la pieza o del conjunto |
| Aprobó | obligatorio | Quién libera el plano para fabricar |
| Dibujó (creador) | obligatorio | Quién hizo el plano |
| Tipo de documento | obligatorio | Plano de pieza, de conjunto, lista de materiales, esquema |
| Cantidad de hojas | optativo | Cuántas hojas tiene el documento |
| Código de idioma | optativo | es, en, pt (ISO 639) |
| Título complementario | optativo | Segunda línea del título |
| Departamento responsable | optativo | Oficina técnica, ingeniería |
| Referencia técnica | optativo | Persona a quien consultar |
| Clasificación o palabras clave | optativo | Texto o código para encontrar el documento |
| Estado del documento | optativo | En preparación, en aprobación, liberado, retirado |
| Índice de revisión | optativo | A, B, C… o 1, 2, 3…; sin I ni O, que se confunden con 1 y 0 |
| Número de página y cantidad de páginas | optativo | Dos campos; los suele generar el sistema |
| Tamaño del papel | optativo | El formato del original, por ejemplo A4 |
| Escala | costumbre | ISO 5455 la pide en el rótulo: 1:2, 1:1, 2:1 |
| Símbolo del diedro | costumbre | El cono truncado de ISO 5456-2, en el rótulo o al lado |
| Tolerancia general | costumbre | ISO 2768-mK, o la clase que use la empresa |
| Material y tratamiento | costumbre | SAE 1045 bonificado, F-1140, etc. |
| Peso | costumbre | En kg, calculado por el CAD |
Se elige entre las de ISO 5455: no hay un 1:3 ni un 1:4 normalizados, aunque el CAD los permita, y la norma deja las intermedias para casos excepcionales. Las cotas dicen siempre la medida real, en cualquier escala; medir con la regla sobre el papel es el error más viejo del oficio. La calculadora hace las dos cuentas de siempre.
| Escala | Tipo | 1 mm real se dibuja de mm | 1 mm del plano son mm reales | Escala | Tipo | 1 mm real se dibuja de mm | 1 mm del plano son mm reales |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 50:1 | ampliación | 50 | 0,02 | 1:20 | reducción | 0,05 | 20 |
| 20:1 | ampliación | 20 | 0,05 | 1:50 | reducción | 0,02 | 50 |
| 10:1 | ampliación | 10 | 0,1 | 1:100 | reducción | 0,01 | 100 |
| 5:1 | ampliación | 5 | 0,2 | 1:200 | reducción | 0,005 | 200 |
| 2:1 | ampliación | 2 | 0,5 | 1:500 | reducción | 0,002 | 500 |
| 1:1 | natural | 1 | 1 | 1:1000 | reducción | 0,001 | 1000 |
| 1:2 | reducción | 0,5 | 2 | 1:2000 | reducción | 0,0005 | 2000 |
| 1:5 | reducción | 0,2 | 5 | 1:5000 | reducción | 0,0002 | 5000 |
| 1:10 | reducción | 0,1 | 10 | 1:10000 | reducción | 0,0001 | 10000 |
Elegí la escala y escribí las medidas. Para el formato, la calculadora suma el margen para cotas a cada lado y reserva 40 mm de alto para el rótulo; el espacio de dibujo es el de ISO 5457 (A4 vertical 180 × 277, A3 390 × 277, A2 564 × 400, A1 811 × 574, A0 1159 × 821).
ISO 128-2 usa dos grosores en relación 2 a 1. Lo usual: en A4 y A3, gruesas de 0,5 mm y finas de 0,25; en A1 y A0, 0,7 y 0,35. El grosor dice tanto como el trazo: la línea de trazo y punto fina es un eje, y la misma línea gruesa marca el plano de corte o la zona que va templada. La letra sigue a ISO 3098, de 3,5 mm en los formatos chicos.
| N.º | Línea | Grosor mm | Se usa para |
|---|---|---|---|
| 01.2 | continua gruesa | 0,5 / 0,7 | Aristas y contornos visibles, cresta de la rosca, límite de la rosca útil, marco de la hoja |
| 01.1 | continua fina | 0,25 / 0,35 | Líneas de cota y auxiliares, líneas de referencia, rayado de secciones, fondo de la rosca, diagonales de caras planas, ejes cortos |
| 01.1 a mano alzada | continua fina irregular | 0,25 / 0,35 | Límite de una vista o un corte parcial (línea de rotura) hecha a mano |
| 01.1 zigzag | continua fina en zigzag | 0,25 / 0,35 | Lo mismo, hecha con CAD |
| 02.1 | de trazos fina | 0,25 / 0,35 | Aristas y contornos ocultos |
| 02.2 | de trazos gruesa | 0,5 / 0,7 | Zonas donde se admite un tratamiento superficial |
| 04.1 | de trazo y punto fina | 0,25 / 0,35 | Ejes, líneas de simetría, círculo primitivo de un engranaje, círculo de centros de agujeros |
| 04.2 | de trazo y punto gruesa | 0,5 / 0,7 | Extremos y quiebres de la traza del plano de corte; zonas con tratamiento exigido (temple, cementado) |
| 05.1 | de trazo y dos puntos fina | 0,25 / 0,35 | Piezas vecinas, posiciones extremas de piezas móviles, contorno antes del conformado, partes delante del plano de corte |
Los dos sistemas de vistas proyectan la misma pieza; cambia dónde cae cada una. En el primer diedro (el viejo método E de ISO, nombre que sigue en IRAM 4501; el de Europa y la Argentina) la pieza está entre el observador y el plano: la planta se dibuja abajo del frente y la vista desde la izquierda, a la derecha. En el tercer diedro (método A, el de Estados Unidos) el plano está entre el observador y la pieza, como una caja de vidrio con las vistas dibujadas sobre sus caras: la planta va arriba y la vista desde la derecha, a la derecha. El cono truncado dice cuál es cuál.
| Primer diedro | Tercer diedro | |
|---|---|---|
| Nombre antiguo (sigue en IRAM 4501) | Método E (europeo) | Método A (americano) |
| Dónde se usa | Europa, Argentina (IRAM), la mayoría de los planos ISO | Estados Unidos, Canadá, Japón, Australia (ASME Y14.3) |
| Símbolo | Cono truncado de costado a la izquierda, los dos círculos a la derecha | Los dos círculos a la izquierda, el cono de costado a la derecha |
| Cómo pensarlo | La pieza está entre el observador y el plano: la vista cae detrás de la pieza | El plano está entre el observador y la pieza, como una caja de vidrio: la vista queda del lado desde el que se mira |
| Vista desde arriba (planta) | Debajo del frente | Arriba del frente |
| Vista desde la izquierda | A la derecha del frente | A la izquierda del frente |
| Vista desde la derecha | A la izquierda del frente | A la derecha del frente |
| Vista desde abajo | Arriba del frente | Debajo del frente |
| Vista desde atrás | Al lado de cualquiera de las laterales, en el extremo | Igual |
Los símbolos de ISO 129-1 van delante del número, y delante de todos va la tolerancia que no se escribe: una cota sin ± vale con la tolerancia general del rótulo. ISO 2768-mK es clase media (m) para medidas y ángulos y clase K para planitud, perpendicularidad y simetría; los valores están en el capítulo 3. Los agujeros llevan diámetro, profundidad ↧, cajeado ⌴ y avellanado ⌵, símbolos que nacieron en la norma americana. Las roscas se nombran por su designación, y sus tablas empiezan en el capítulo 4.
| Símbolo | Significa | Ejemplo | Norma |
|---|---|---|---|
| Ø | diámetro | Ø25 H7 | ISO 129-1 |
| R | radio | R5 | ISO 129-1 |
| □ | cuadrado (lado) | □30 | ISO 129-1 |
| SØ | diámetro esférico | SØ40 | ISO 129-1 |
| SR | radio esférico | SR12 | ISO 129-1 |
| ⌒ | longitud de arco (va delante del valor) | ⌒ 85 | ISO 129-1 |
| × | cantidad de elementos iguales | 4 × Ø8,5 | ISO 129-1 |
| ( ) | cota auxiliar o de referencia, sin tolerancia | (120) | ISO 129-1 |
| recuadro | cota teóricamente exacta (TED), base de una tolerancia de posición o de perfil | [50] | ISO 1101, ASME Y14.5 |
| subrayado | cota fuera de escala | 50 | ISO 129-1 |
| ± | tolerancia simétrica | 100 ± 0,2 | ISO 129-1 |
| +/− | tolerancia por límites, la superior arriba | 40 +0,1 / 0 | ISO 129-1 |
| H7, g6 | tolerancia ISO por código (cap. 3) | Ø40 H7/g6 | ISO 286-1 |
| ISO 2768-mK | tolerancias generales: m para medidas, K para geometría | en el rótulo | ISO 2768-1, -2 |
| ° | ángulo: el valor con grados; en la cota no se pone ∠ | 30° ± 0°30′ | ISO 129-1 |
| 2 × 45° | chaflán (largo × ángulo); los planos japoneses (JIS) escriben C2 a 45° | 2 × 45° | ISO 129-1 |
| ⌵ | avellanado: diámetro mayor y ángulo | ⌵ Ø12 × 90° | ASME Y14.5 (agujeros en ISO: ISO 15786) |
| ⌴ | cajeado o refrentado: diámetro y profundidad | ⌴ Ø15 ↧ 9 | ASME Y14.5 (agujeros en ISO: ISO 15786) |
| ↧ | profundidad | Ø8 ↧ 20 | ASME Y14.5 (agujeros en ISO: ISO 15786) |
| ⊳ | cono, relación de conicidad (la punta hacia el extremo chico) | ⊳ 1:5 | ISO 3040 |
| M, G, R, NPT, UNC, Tr | rosca por su designación (caps. 4 a 7) | M12 × 1,25 - 6g | ISO 965-1, ISO 228-1, ISO 7-1, ASME B1.20.1, ASME B1.1, ISO 2901 |
Un marco de tolerancia geométrica se lee de izquierda a derecha: el símbolo, el valor de la zona (con Ø adelante si la zona es un cilindro) y las referencias por orden de prioridad. ISO 1101 tiene catorce símbolos; los cuatro de forma no llevan referencia, los dos perfiles pueden llevarla o no y los demás la llevan. La norma americana usa los mismos glifos, pero desde 2018 sin concentricidad ni simetría.
| Símbolo | Característica | Tipo | Referencia | Marco de ejemplo |
|---|---|---|---|---|
| ⏤ | rectitud | forma | no | ⏤ | 0,05 |
| ⏥ | planitud | forma | no | ⏥ | 0,02 |
| ○ | redondez (circularidad) | forma | no | ○ | 0,01 |
| ⌭ | cilindricidad | forma | no | ⌭ | 0,02 |
| ⌒ | perfil de una línea | forma o posición | a veces | ⌒ | 0,1 | A |
| ⌓ | perfil de una superficie | forma o posición | a veces | ⌓ | 0,2 | A | B |
| ∥ | paralelismo | orientación | sí | ∥ | 0,05 | A |
| ⟂ | perpendicularidad | orientación | sí | ⟂ | Ø0,05 | A |
| ∠ | inclinación (angularidad) | orientación | sí | ∠ | 0,1 | A |
| ⌖ | posición | posición | casi siempre | ⌖ | Ø0,2 Ⓜ | A | B | C |
| ◎ | coaxialidad (de ejes) y concentricidad (de centros) | posición | sí | ◎ | Ø0,03 | A |
| ⌯ | simetría | posición | sí | ⌯ | 0,1 | A |
| ↗ | alabeo circular (salto radial o axial) | alabeo | sí | ↗ | 0,05 | A-B |
| ⌰ | alabeo total | alabeo | sí | ⌰ | 0,1 | A-B |
| Símbolo | Nombre | Qué quiere decir |
|---|---|---|
| Ⓜ | condición de máximo material | La tolerancia crece a medida que el elemento se aleja del máximo material: un agujero más grande admite más error de posición |
| Ⓛ | condición de mínimo material | Lo contrario; protege un espesor mínimo de pared |
| Ⓔ | exigencia de envolvente | La forma no puede salir del cilindro perfecto de máximo material (principio de Taylor) |
| Ⓟ | zona de tolerancia proyectada | La zona se mide fuera de la pieza, donde va el bulón o el perno |
| Ⓕ | estado libre | Pieza sin sujetar, para elementos flexibles |
| Ø delante del valor | zona cilíndrica | Sin Ø la zona son dos planos o dos líneas paralelas |
| A-B | referencia común | Dos elementos (dos muñones, por ejemplo) que forman un solo eje de referencia |
| CZ | zona combinada (antes, zona común) | Varias superficies controladas con una misma zona |
| ▲ + A | elemento de referencia (datum) | Triángulo apoyado en la superficie o en la cota, con la letra en un recuadro |
La rugosidad va con el símbolo de ISO 21920-1 (antes ISO 1302): el gancho con la pata larga, el Ra en micrones, el proceso si se exige y la dirección de las estrías. En planos viejos aparecen los grados N (N7 es Ra 1,6) y los triángulos de las viejas DIN 140 y DIN 3141. Qué rugosidad deja cada proceso está en el capítulo 14.
| Campo | Qué va | Ejemplo |
|---|---|---|
| a | Exigencia principal: parámetro, valor en µm y, si hace falta, la longitud de muestreo | Ra 3,2 |
| b | Segunda exigencia | Rz 12,5 |
| c | Proceso de fabricación, tratamiento o recubrimiento | torneado |
| d | Dirección de las estrías (símbolo de la tabla siguiente) | ⊥ |
| e | Sobremedida de mecanizado, en mm | 2 |
| Símbolo | Estrías |
|---|---|
| = | estrías paralelas al plano de proyección de la vista |
| ⊥ | perpendiculares a ese plano |
| X | cruzadas en dos direcciones |
| M | multidireccionales (fresado frontal) |
| C | circulares respecto del centro (refrentado) |
| R | radiales respecto del centro |
| P | sin dirección, picado (granallado, electroerosión) |
| Grado | Ra µm | Grado | Ra µm | Grado | Ra µm |
|---|---|---|---|---|---|
| N1 | 0,025 | N5 | 0,4 | N9 | 6,3 |
| N2 | 0,05 | N6 | 0,8 | N10 | 12,5 |
| N3 | 0,1 | N7 | 1,6 | N11 | 25 |
| N4 | 0,2 | N8 | 3,2 | N12 | 50 |
El símbolo de soldadura tiene siempre la misma anatomía: una flecha que apunta a la junta, una línea de referencia donde se apoya el símbolo elemental y una cola con el proceso. ISO 2553 agrega una línea de trazos: lo que está sobre la línea continua se suelda del lado de la flecha; lo que está sobre la de trazos, del lado opuesto. La norma de AWS no tiene línea de trazos: abajo es el lado de la flecha y arriba, el otro. El filete se acota por garganta (a5) o por cateto (z7) en ISO y por el cateto en pulgadas en AWS; el proceso va en la cola con su número de ISO 4063 (111 electrodo, 135 MAG, 141 TIG) o con las siglas americanas. Cómo se preparan esas juntas está en la lección de juntas y posiciones del curso MIG-MAG.
| Soldadura | Forma del símbolo | Nota |
|---|---|---|
| A tope de bordes rectos (cuadrada) | Dos rayitas verticales paralelas | Chapa fina, sin bisel |
| A tope en V | V | Con talón ancho se dibuja como Y |
| A tope en bisel (medio V) | V con el lado izquierdo vertical | Se bisela una sola chapa; el lado vertical siempre a la izquierda |
| A tope en U | U | Raíz redondeada, chapa gruesa |
| A tope en J | J | Medio U, una sola chapa preparada |
| En ángulo (filete) | Triángulo rectángulo | El cateto vertical a la izquierda; la más común del taller |
| De tapón o de ranura | Rectángulo | Rellena un agujero o una ranura de la chapa de arriba |
| Por puntos | Círculo | Por resistencia o por arco; en AWS el de resistencia va a caballo de la línea |
| De costura | Círculo con dos rayas horizontales | Puntos solapados que hacen un cordón estanco |
| Cordón de respaldo o de raíz | Semicírculo (arco) | Va del lado opuesto, sobre la línea de trazos en ISO |
| Recargue | Dos semicírculos seguidos | Para reconstruir una superficie gastada |
| Símbolo | Nombre | Dónde va |
|---|---|---|
| ─ | cordón plano (amolado al ras si se pide) | Sobre el símbolo elemental |
| ◠ | cordón convexo | Sobre el símbolo |
| ◡ | cordón cóncavo | Sobre el símbolo |
| ○ | soldar todo alrededor | Círculo chico en el quiebre entre la flecha y la línea de referencia |
| ⚑ | soldadura en obra (montaje) | Bandera en el mismo quiebre |
| M / MR | respaldo permanente / removible | Letra en un recuadro al lado del símbolo |
| < | cola | Al final de la línea de referencia: proceso, norma de calidad, posición, aporte, nota |
| ISO 2553 | AWS A2.4 | |
|---|---|---|
| Líneas de referencia | Línea continua más una línea de identificación de trazos (sistema A); el sistema B es como AWS | Una sola línea continua |
| Lado de la flecha | Símbolo sobre la línea continua | Símbolo debajo de la línea |
| Lado opuesto | Símbolo sobre la línea de trazos | Símbolo arriba de la línea |
| Cordón de los dos lados | Sin línea de trazos, símbolos a ambos lados | Símbolos arriba y abajo de la línea |
| Medida del filete | a (garganta) o z (cateto) en mm, a la izquierda: a5, z7 | Cateto en pulgadas (o mm) a la izquierda: 1/4 |
| Largo e intermitencia | n × l (e): 3 × 50 (50) son tres tramos de 50 separados 50 | largo-paso: 2-6 son tramos de 2″ cada 6″ entre centros |
| Penetración en junta a tope | s delante del símbolo: s8 | Profundidad de preparación y, entre paréntesis, tamaño efectivo: 1/2 (5/8) |
| Proceso | Número de ISO 4063 en la cola: 111, 135, 141 | Letras de AWS en la cola: SMAW, GMAW, GTAW |
| Otros datos en la cola | Nivel de calidad ISO 5817 (B, C, D), posición ISO 6947, aporte | Especificación, WPS, nota |
| Acabado del cordón | Símbolo de contorno sobre el elemental | Contorno más letra del método: G amolado, M mecanizado, C cincelado |
| Todo alrededor y en obra | Círculo y bandera en el quiebre | Igual |
En castellano no están normalizadas y cada oficina técnica tiene las suyas; las de la tabla son las que más se repiten en planos argentinos, con su par en inglés. Dos traicioneras: TÍP, que vale para todos los elementos iguales aunque la cota esté una sola vez, y REF, una medida informativa que nadie va a controlar.
| Plano en castellano | Quiere decir | Plano en inglés | Meaning |
|---|---|---|---|
| TÍP | típico: vale para todos los elementos iguales | TYP | typical |
| CHAF (CHF) | chaflán | CHAM | chamfer |
| AVELL | avellanado | CSK | countersink |
| CAJ | cajeado | CBORE | counterbore |
| REFR | refrentado (asiento plano) | SF | spotface |
| PROF | profundidad | DP | deep, depth |
| PAS | pasante | THRU | through |
| REF | medida de referencia, no se controla | REF | reference |
| N.º (NRO) | número | NO. | number |
| C/U | cada uno | EA | each |
| CANT | cantidad | QTY | quantity |
| S/E | sin escala | NTS | not to scale |
| ESC | escala | SC | scale |
| SIM | simétrico | SYM | symmetrical |
| EQUID | equidistantes | EQL SP | equally spaced |
| DIÁM | diámetro | DIA | diameter |
| ESF | esférico | SPHER | spherical |
| ESP | espesor | THK | thickness |
| MAT | material | MATL | material |
| MÁX / MÍN | máximo / mínimo | MAX / MIN | maximum / minimum |
| NOM | nominal | NOM | nominal |
| APROX | aproximado | APPROX | approximate |
| RSC | rosca | THD | thread |
| INT / EXT | interior / exterior | ID / OD | inside / outside diameter |
| IZQ / DER | izquierda / derecha (rosca o pieza) | LH / RH | left hand / right hand |
| CDG | centro de gravedad | CG | center of gravity |
| Ø CENTROS | diámetro del círculo de centros | PCD, BC | pitch circle diameter, bolt circle |
| E/C | entre centros | C TO C | center to center |
| E/CARAS | entre caras (medida de llave) | ACRFLT, AF | across flats |
| TOL | tolerancia | TOL | tolerance |
| CORTE A-A | sección por el plano A-A | SECT A-A | section A-A |
| DET | detalle | DET | detail |
| A/L | ambos lados | BS | both sides |
| L/LEJ, L/CERC | lado lejano, lado cercano | FS, NS | far side, near side |
| ROMPER ARISTAS | matar los filos vivos | BREAK EDGES | break sharp edges |
| REBABAR | sacar rebabas | DEBURR | deburr |
| RECT | rectificado | GRD | grind, ground |
| ACAB | acabado superficial | FNSH | finish |
| TT | tratamiento térmico | HT TR | heat treat |
| BONIF | bonificado (templado y revenido) | Q&T | quenched and tempered |
| CEM | cementado | CARB | carburize |
| DUR | dureza | HDNS | hardness |
| SOBREMED | sobremedida para mecanizar | STK | stock (allowance) |
| SOLD | soldadura | WLD | weld |
| N.º PZA | número de pieza | PN | part number |
| CONJ | conjunto | ASSY | assembly |
| c/, s/ | con, sin (o según) | W/, W/O | with, without |
| VER | véase | SEE | see |
Ejemplo resuelto · una placa base de 1200 × 650 y tres símbolos
Una placa de 1200 × 650 mm a escala 1:2 ocupa 600 × 325 en el papel; con 25 mm por lado para las cotas son 650 × 375, que no entran en un A2 (564 × 400 menos el rótulo) y piden un A1. A 1:5 ocupa 240 × 130, con cotas 290 × 180, y entra en un A3. En ese plano, "⟂ | Ø0,05 | A" sobre el agujero central manda que su eje quede dentro de un cilindro de 0,05 mm perpendicular a la cara A; el gancho con "Ra 3,2" pide un fresado prolijo sin rectificar; y "a5" con "3 × 50 (50)" sobre la línea continua son tres tramos de filete de 50 mm, garganta 5, separados 50, del lado de la flecha.
Dónde se ubica cada vista. En primer diedro (ISO, Argentina, Europa) la planta va debajo del frente y la vista desde la izquierda se dibuja a la derecha; en tercer diedro (Estados Unidos) la planta va arriba y la vista desde la derecha, a la derecha. El cono truncado del rótulo dice cuál es.
Que las cotas sin tolerancia escrita se rigen por la clase media (m) de ISO 2768-1 para medidas y ángulos, y por la clase K de ISO 2768-2 para planitud, perpendicularidad y simetría. Esa segunda parte se retiró en 2021, reemplazada por ISO 22081, pero sigue apareciendo en muchos planos. Los valores están en el capítulo 3.
Una hoja A3 mide 297 × 420 mm. Con el marco de ISO 5457 (20 mm a la izquierda y 10 mm en los otros lados) queda un espacio de dibujo de 277 × 390 mm, y el rótulo de 180 mm ocupa la esquina inferior derecha.
Fuentes: ISO 216:2007; ISO 5457:1999; ISO 7200:2004; ISO 5455:1979; ISO 128-2:2020; ISO 128-3:2022; ISO 5456-2:1996; ISO 129-1:2018; ISO 1101:2017; ISO 2692; ISO 21920-1:2021 e ISO 1302:2002; ISO 2553:2019; ISO 4063; AWS A2.4:2020; ASME Y14.5-2018; ASME Y14.1; ASME Y14.38; ISO 6410-1; ISO 15786; ISO 3040; ISO 3098; normas IRAM 4501, 4502, 4504, 4505 y 4508.
Los valores de ISO 2768 y las tolerancias de código H7, g6, k6 y p6.
Leer →La guía para no técnicos: vistas, cortes, perfiles y detalles de una estructura.
Leer →Lo leemos como está, en primer o tercer diedro, y fabricamos la pieza según plano en nuestro taller de Córdoba.
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