3 de noviembre de 2026 · Indumor
En este capítulo
Muela: cuerpo abrasivo de revolución, hecho de granos duros unidos por un aglomerante, que corta con el filo de miles de granos a la vez y se renueva sola a medida que los granos gastados se desprenden. Rectificar: arrancar viruta con una muela, en pasadas de centésimas, para dar medida y acabado. Rugosidad: la huella que deja cualquier proceso sobre una superficie, medida en micrones. Con esas tres definiciones se arma el capítulo.
El marcado sigue la ISO 525 y el sistema FEPA, y se lee de izquierda a derecha: abrasivo, grano, dureza, estructura y aglomerante. A 46 K 5 V, la muela gris de la afiladora de banco, dice corindón corriente (A), grano 46 (medio), dureza K (media), estructura 5 (media) y aglomerante vitrificado (V). Lo que va antes del abrasivo y después del aglomerante son códigos del fabricante.
| Campo | Qué indica | Valores |
|---|---|---|
| Prefijo (opcional) | Código del fabricante para la variante del abrasivo | cifras o letras antes del abrasivo (38A, 32A…) |
| Abrasivo | Material de los granos | A, WA, PA, C, GC, ZA; D, B (CBN) |
| Grano | Número de malla FEPA / ANSI: cuanto más alto, más fino | grueso 8–24 · medio 30–60 · fino 70–180 · muy fino 220–1200 |
| Dureza (grado) | Cuánto retiene el aglomerante a los granos | de A (muy blanda) a Z (muy dura); habituales H a N |
| Estructura | Separación entre granos (porosidad) | 1 (cerrada) a 14 o más (abierta); habituales 5 a 8 |
| Aglomerante | Lo que une los granos | V, B, BF, R, RF, E, S, M, MG |
| Sufijo (opcional) | Variante del aglomerante o tratamiento | letras o cifras después del aglomerante |
| Además | Forma ISO 525, medidas D × T × H, velocidad máxima y, en resina, fecha de vencimiento (3 años) | 1 · 200 × 25 × 32 · 35 m/s |
La dureza de la muela no es la dureza del grano sino cuánto lo retiene el aglomerante. Una muela blanda suelta los granos antes de que se desafilen y se mantiene cortando; una dura los retiene hasta que se vidrian, y entonces frota y quema. De ahí la regla que no falla: material duro, muela blanda; material blando, muela dura.
| Código | Abrasivo | Para qué |
|---|---|---|
| A | Óxido de aluminio corriente (corindón marrón) | Aceros sin templar, desbaste, discos de corte y de desbaste |
| WA | Óxido de aluminio blanco (más puro y friable) | Aceros templados, de herramientas y HSS: corta frío |
| PA / RA | Óxido de aluminio rosa / rubí (con cromo) | Aceros de herramientas; entre A y WA en tenacidad |
| ZA | Alúmina-zirconia | Desbaste pesado con discos de resina (tipo 27) y corte |
| C | Carburo de silicio negro | Fundición gris, bronce, aluminio, cobre, goma, piedra |
| GC | Carburo de silicio verde (más puro) | Metal duro (widia), vidrio, cerámica |
| D | Diamante | Metal duro, cerámica, vidrio; nunca acero (se disuelve en el hierro caliente) |
| B (CBN) | Nitruro de boro cúbico | Aceros templados de más de 55 HRC, HSS, nitrurados |
| Grano FEPA | Tamaño medio µm | Clase | Grano FEPA | Tamaño medio µm | Clase | Grano FEPA | Tamaño medio µm | Clase |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| F16 | 1230 | grueso | F60 | 260 | medio | F220 | 58 | muy fino |
| F20 | 1040 | grueso | F70 | 218 | fino | F240 | 44,5 | muy fino |
| F24 | 745 | grueso | F80 | 185 | fino | F320 | 29,2 | muy fino |
| F30 | 625 | medio | F90 | 154 | fino | F400 | 17,3 | muy fino |
| F36 | 525 | medio | F100 | 129 | fino | F600 | 9,3 | muy fino |
| F40 | 438 | medio | F120 | 109 | fino | F800 | 6,5 | muy fino |
| F46 | 370 | medio | F150 | 82 | fino | F1000 | 4,5 | muy fino |
| F54 | 310 | medio | F180 | 69 | fino | F1200 | 3 | muy fino |
| Letras | Dureza | Dónde se usa |
|---|---|---|
| A – D | muy blanda | Metal duro con diamante, rectificado de gran contacto |
| E – G | blanda | Aceros templados duros, muelas de vaso para afilar |
| H – K | blanda a media | Lo habitual en rectificado y afilado de HSS |
| L – O | media | Aceros blandos, desbaste en afiladora de banco |
| P – S | dura | Discos de corte y de desbaste, piezas chicas y bordes |
| T – Z | muy dura | Muelas de control de centerless, piedra y hormigón |
Bandas de catálogo, orientativas. La ANSI B74.13 solo distingue blanda (A–H), media (I–P) y dura (Q–Z): en esa escala la K es media.
| Código | Aglomerante | Velocidad habitual | Uso |
|---|---|---|---|
| V | Vitrificado (cerámico) | 35–50 m/s | El más usado: rígido, poroso, no le afectan el agua ni el aceite; rectificado y afilado |
| B | Resina (resinoide) | 50–63 m/s | Elástico y rápido; desbaste, corte, muelas de vaso de desbaste |
| BF | Resina reforzada con fibra de vidrio | 80–100 m/s | Discos de amoladora (tipo 27) y de corte (tipo 41 y 42) |
| R / RF | Goma / goma reforzada | 35–80 m/s | Discos de corte finos, muelas de control del centerless, acabado |
| E | Goma laca (shellac) | 35 m/s | Acabado fino de cilindros y levas; corta frío, poca duración |
| S | Silicato | 35 m/s | Afilado de herramientas con poco calor; casi en desuso |
| M | Metálico (bronce sinterizado o galvánico) | 30–60 m/s | Diamante y CBN: afilado de metal duro, perfiles |
| MG | Magnesita (oxicloruro) | 20–25 m/s | Cuchillería y rectificado plano frío de gran contacto |
La tabla da especificaciones de catálogo para los trabajos de taller. Son orientativas, y la mejor prueba sigue siendo mirar la chispa y la pieza. Una muela que se emboza (se le pega el material) pide estructura más abierta o menos dureza; una que quema la pieza, menos dureza, grano más grueso o más refrigerante.
| Trabajo | Muela abrasivo · grano · dureza · aglomerante | v máx | Observaciones |
|---|---|---|---|
| Acero sin templar, afiladora de banco | A 36–60 · K–M · V | 35 m/s | Desbaste de piezas y de soldaduras chicas; grano 36 para quitar material, 60 para terminar |
| Acero templado y de herramientas | WA (PA) 46–80 · H–K · V | 35 m/s | Muela blanda y abierta: el material es duro y hay que evitar el quemado |
| Afilado de HSS (cuchillas, brocas, fresas) | WA 46–60 · K · V y WA 80–100 · J · V | 35 m/s | La gruesa para dar forma, la fina para el filo; en vaso (tipo 6 u 11) para fresas |
| Acero inoxidable | WA 46–60 · H–K · V | 35 m/s | Se emboza y se calienta: estructura abierta y refrigerante; para corte, discos "inox" sin hierro, azufre ni cloro |
| Fundición gris | C 36–60 · J–L · V | 35 m/s | Carburo de silicio: el grafito y la dureza de la fundición gastan el corindón |
| Aluminio, bronce, cobre | C 36–60 · I–K · V (estructura abierta) | 35 m/s | Muela blanda y abierta, y aun así se emboza: una pasada de parafina ayuda |
| Metal duro (widia) | GC 60–120 · H–J · V y D 91–126 · B | 20–35 m/s | Verde para dar forma, diamante en resina para el filo; nunca corindón |
| Rectificado plano y cilíndrico de acero | WA 46–60 · J–K · 5–8 · V | 35–45 m/s | Grano 46 para desbaste, 60–80 para Ra 0,4; con refrigerante |
| Desbaste con amoladora (tipo 27) | A / ZA 24–30 · Q–T · BF | 80 m/s | Resina reforzada; se trabaja a 15–30° con el borde, nunca de plano |
| Corte (tipo 41 y 42) | A / ZA 30–60 · P–T · BF | 80 m/s | Discos de 1 a 3 mm; 100 m/s solo en tronzadoras fijas con disco marcado |
Las formas están numeradas en la ISO 525. La recta (tipo 1) solo corta por la periferia: amolar de costado con ella es la manera más común de reventarla. Para trabajar de cara están los vasos (6 y 11) y el plato (12); para la amoladora, el disco de centro deprimido (27) y los de corte (41 y 42), que nunca se usan de costado.
| Tipo ISO 525 | Forma | Uso |
|---|---|---|
| 1 | Recta | Afiladora de banco, rectificado plano con la periferia y cilíndrico |
| 2 | Cilíndrica (anillo) | Rectificado plano de cara en máquinas de eje vertical |
| 5 | Rebajada de un lado | Como la 1, con lugar para la brida; cilíndrico y plano |
| 7 | Rebajada de los dos lados | Cilíndrico y plano con bridas grandes |
| 6 | Vaso recto | Afilado de herramientas y rectificado plano de cara |
| 11 | Vaso cónico | Afilado de fresas, escariadores y cuchillas en la afiladora universal |
| 12 | Plato | Dientes de fresas y de sierras, ranuras estrechas |
| 27 | Desbaste con centro deprimido | Amoladora angular: desbaste de soldaduras y cantos |
| 41 | Corte plana | Tronzadoras y amoladoras: corte de perfiles, caños y barras |
| 42 | Corte con centro deprimido | Amoladora angular: corte con la brida escondida |
La muela se rompe por fuerza centrífuga, y esa fuerza depende de la velocidad periférica, no de las vueltas. Por eso la velocidad máxima viene marcada en metros por segundo y las vueltas máximas salen de la fórmula con el diámetro: a medida que la muela se gasta puede girar más rápido, nunca al revés. Una vitrificada corriente viene marcada 35 m/s; las de resina llegan a 63, y las reforzadas con fibra de las amoladoras y tronzadoras, a 80 m/s.
n: vueltas por minuto (rpm); v: velocidad periférica (m/s); D: diámetro de la muela (mm). Con D en pulgadas y v en sfpm, n = 12 · v / (π · D).
| D mm | 35 m/s rpm | 50 m/s rpm | 63 m/s rpm | 80 m/s rpm |
|---|---|---|---|---|
| 100 | 6685 | 9549 | 12032 | 15279 |
| 115 | 5813 | 8304 | 10463 | 13286 |
| 125 | 5348 | 7639 | 9626 | 12223 |
| 150 | 4456 | 6366 | 8021 | 10186 |
| 180 | 3714 | 5305 | 6685 | 8488 |
| 200 | 3342 | 4775 | 6016 | 7639 |
| 230 | 2906 | 4152 | 5231 | 6643 |
| 250 | 2674 | 3820 | 4813 | 6112 |
| 300 | 2228 | 3183 | 4011 | 5093 |
| 350 | 1910 | 2728 | 3438 | 4365 |
| 400 | 1671 | 2387 | 3008 | 3820 |
| 450 | 1485 | 2122 | 2674 | 3395 |
| 500 | 1337 | 1910 | 2406 | 3056 |
| 600 | 1114 | 1592 | 2005 | 2546 |
Franja de color de la muela (anexo de EN 12413; ya no es obligatoria, pero sigue en uso): 50 m/s azul, 63 m/s amarilla, 80 m/s roja, 100 m/s verde, 125 m/s azul y amarilla, 140 m/s azul y roja, 160 m/s azul y verde. Manda la velocidad marcada en la etiqueta: una muela sin marcar no se monta.
Diámetro y velocidad marcada dan las vueltas máximas; con las vueltas de la máquina se ve si la muela puede montarse.
Antes de montarla, el ensayo de sonido: la muela colgada de un dedo por el agujero y golpeada con el mango de un destornillador a 45° de la vertical. Una vitrificada sana suena a campana; una rajada suena apagada y va a la basura. Las de resina y goma no dan ese sonido. Después, discos de papel de los dos lados, bridas iguales de por lo menos un tercio del diámetro, protector puesto, apoyo a menos de 3 mm y un minuto girando en vacío con nadie enfrente. Las de resina vencen a los tres años de fabricadas.
El rugosímetro recorre un tramo de la superficie y dibuja el perfil. Sobre ese perfil se traza la línea media, y Ra es el promedio de las distancias a esa línea, en valor absoluto. Rz es el promedio, sobre cinco tramos iguales, de la distancia entre el pico más alto y el valle más hondo de cada tramo. Rt (o Rmax) es esa distancia pero en todo el recorrido: una sola rayadura la dispara, a Rz apenas la mueve y Ra ni se entera. Por eso los planos piden Rz o Rt en superficies de sellado o de fatiga.
Entre Ra y Rz no hay fórmula exacta porque dependen de la forma del perfil. Como orientación, Rz es de 4 a 7 veces Ra: cerca de 4 en el torneado y cerca de 7 en el rectificado. Los grados N de la vieja ISO 1302 todavía aparecen en los planos: N6 es Ra 0,8, N7 es 1,6 y cada grado duplica al anterior. Los planos americanos piden Ra en micropulgadas: 1 µm son 39,4 µin.
| Grado N | Ra µm | Ra µin | Rz orientativo µm (4 a 7 × Ra) | Proceso típico |
|---|---|---|---|---|
| N1 | 0,025 | 1 | 0,1–0,18 | Lapeado fino, superacabado |
| N2 | 0,05 | 2 | 0,2–0,35 | Lapeado, bruñido fino |
| N3 | 0,1 | 4 | 0,4–0,7 | Rectificado fino, pulido |
| N4 | 0,2 | 8 | 0,8–1,4 | Rectificado fino, bruñido |
| N5 | 0,4 | 16 | 1,6–2,8 | Rectificado, torneado de acabado con diamante |
| N6 | 0,8 | 32 | 3,2–5,6 | Rectificado corriente, torneado y fresado finos, escariado |
| N7 | 1,6 | 63 | 6,4–11 | Torneado y fresado de acabado, brochado |
| N8 | 3,2 | 125 | 13–22 | Torneado y fresado corrientes, taladrado |
| N9 | 6,3 | 250 | 25–44 | Desbaste en torno y fresadora, corte láser |
| N10 | 12,5 | 500 | 50–88 | Desbaste grueso, plasma, forja |
| N11 | 25 | 1000 | 100–175 | Oxicorte, fundición en arena, laminado en caliente |
| N12 | 50 | 2000 | 200–350 | Fundición basta, piezas sin mecanizar |
El rugosímetro filtra la ondulación con la longitud de muestreo lr, el cut-off, que se elige según el Ra esperado; con otro cut-off sale otro número. Cuando un plano pide una rugosidad, el símbolo va según el capítulo 25, y la relación con el ajuste, en el capítulo 3.
| Ra µm | lr (cut-off) mm | ln = 5 · lr mm |
|---|---|---|
| 0,006 – 0,02 | 0,08 | 0,4 |
| 0,02 – 0,1 | 0,25 | 1,25 |
| 0,1 – 2 | 0,8 | 4 |
| 2 – 10 | 2,5 | 12,5 |
| 10 – 80 | 8 | 40 |
Cada proceso tiene su rango, y pedir menos de lo que el proceso da es pedir una operación más. Un torneado de acabado llega a Ra 0,8 con buena máquina y buen filo; abajo de eso hay que rectificar, y abajo de 0,1, lapear o bruñir. El láser deja un canto que se pinta, el plasma uno que a veces se amuela y el oxicorte uno que casi siempre se mecaniza (láser, plasma u oxicorte).
| Proceso | Ra habitual µm | Ra posible µm | Grados N habituales | Ra habitual µin |
|---|---|---|---|---|
| Torneado y mandrinado | 0,4–6,3 | 0,1–25 | N5–N9 | 16–250 |
| Fresado | 0,8–6,3 | 0,4–25 | N6–N9 | 32–250 |
| Taladrado | 1,6–6,3 | 0,8–12,5 | N7–N9 | 63–250 |
| Escariado | 0,8–3,2 | 0,4–6,3 | N6–N8 | 32–125 |
| Brochado | 0,8–3,2 | 0,4–6,3 | N6–N8 | 32–125 |
| Cepillado y limado a máquina | 1,6–12,5 | 0,8–25 | N7–N10 | 63–500 |
| Aserrado | 3,2–12,5 | 1,6–25 | N8–N10 | 125–500 |
| Rectificado | 0,1–1,6 | 0,025–6,3 | N3–N7 | 4–63 |
| Bruñido (honing) | 0,1–0,8 | 0,05–1,6 | N3–N6 | 4–32 |
| Lapeado | 0,05–0,4 | 0,025–0,8 | N2–N5 | 2–16 |
| Pulido | 0,1–0,4 | 0,05–0,8 | N3–N5 | 4–16 |
| Superacabado | 0,025–0,2 | 0,012–0,4 | N1–N4 | 1–8 |
| Electroerosión | 1,6–6,3 | 0,8–12,5 | N7–N9 | 63–250 |
| Corte láser | 0,8–6,3 | 0,4–12,5 | N6–N9 | 32–250 |
| Corte por plasma | 6,3–25 | 3,2–50 | N9–N11 | 250–1000 |
| Oxicorte | 12,5–25 | 6,3–50 | N10–N11 | 500–1000 |
| Fundición en arena | 12,5–25 | 6,3–50 | N10–N11 | 500–1000 |
| Fundición en coquilla | 1,6–3,2 | 0,8–6,3 | N7–N8 | 63–125 |
| Inyección a presión | 0,8–1,6 | 0,4–3,2 | N6–N7 | 32–63 |
| Forja | 3,2–12,5 | 1,6–25 | N8–N10 | 125–500 |
| Laminado en caliente | 12,5–25 | 6,3–50 | N10–N11 | 500–1000 |
| Laminado en frío y trefilado | 0,8–3,2 | 0,4–6,3 | N6–N8 | 32–125 |
Valores orientativos, según la tabla de ASME B46.1 que reproduce el Machinery's Handbook; plasma y corte láser de chapa son valores de taller.
En el torneado la rugosidad teórica sale del avance y del radio de punta de la herramienta, y sirve para elegir los dos: con avance de 0,2 mm y radio de 0,8 da 1,6 µm; con radio de 0,4, el doble. La fórmula supone un perfil de arcos perfectos; la pieza real suma vibración y desgaste.
Ra, Rt: rugosidad teórica del torneado (µm); f: avance (mm/vuelta); r: radio de punta de la herramienta (mm). Vale para el torneado y el mandrinado con avance menor que el radio; la medida real es mayor.
Avance y radio de punta dan la rugosidad teórica; para bajar Ra, menos avance o más radio.
El fluido refrigera, lubrica, se lleva la viruta y protege de la oxidación: el aceite entero lubrica y casi no refrigera, el sintético al revés, la emulsión está en el medio. La concentración se controla con un refractómetro de mano: la lectura en grados Brix se multiplica por el factor del producto, que no es 1 en los semisintéticos ni en los sintéticos. El pH se mide con tiras y se mantiene en lo que pida la ficha, casi siempre entre 8,8 y 9,5: por debajo crecen las bacterias y aparece el olor a podrido de los lunes; por encima sufren la piel y las pinturas.
| Fluido | DIN 51385 | Concentración | Control | Para qué | Observación |
|---|---|---|---|---|---|
| Aceite soluble (emulsión) | SEM | 5–10 % | refractómetro × 1 (0,9 a 1,2) · pH 8,8–9,5 | Torneado, fresado, taladrado y roscado general; aceros y fundición | Lubrica bien; se pudre si queda parado: control semanal |
| Semisintético | SEM | 4–8 % | refractómetro × 1,2 a 2,5 · pH 9,0–9,5 | Mecanizado general a más velocidad, rectificado, aluminio con fórmulas específicas | Más limpio y estable que el soluble; el habitual en CNC |
| Sintético (solución) | SES | 3–6 % (rectificado 2–4 %) | refractómetro × 2 a 4 · pH 9,0–9,8 | Rectificado y mecanizado rápido; aceros | Refrigera mucho y lubrica poco; transparente; ataca pinturas y la piel |
| Aceite entero | SN | 100 % | viscosidad 10–40 cSt a 40 °C; sin control de concentración | Roscado con macho, brochado, tallado de engranajes, bruñido, inoxidable y titanio a baja velocidad | Máxima lubricación; niebla y riesgo de incendio a alta velocidad |
| MQL (mínima cantidad) | SN | 5–50 mL/h | aerosol de aceite en aire comprimido | Taladrado, fresado y roscado de aluminio y fundición; aserrado | Pieza y viruta secas; hace falta extracción de niebla |
| En seco | – | – | aire comprimido para la viruta, si hace falta | Fundición gris, fresado con metal duro recubierto, plásticos, amolado | Sin choque térmico en el corte interrumpido; nunca en seco con HSS en acero |
Valores orientativos de fichas técnicas: manda la del producto. Concentración = lectura del refractómetro en grados Brix × factor del producto. SN: no miscible con agua; SE: miscible (SEM emulsionable, SES soluble); con W al final, ya mezclado.
En el rectificado el fluido es obligatorio para no quemar la pieza, y conviene sintético o semisintético, como orientación al 3 o 4 %, dirigido a la zona de contacto con caudal: la muela arrastra una capa de aire que desvía el chorro. Una pieza quemada (manchas marrones o azules) queda con la dureza alterada.
Ejemplo resuelto · una afiladora de banco y un torneado de acabado
Llega una muela nueva de 250 × 32 × 32 marcada 35 m/s para la afiladora de banco, cuyo motor gira a 2850 rpm. Y en el torno hay que dejar un eje en Ra 1,6.
A es óxido de aluminio (corindón), 46 el tamaño de grano (medio), K la dureza (media), 5 la estructura (media) y V el aglomerante vitrificado. Es la muela de uso general para acero sin templar en la afiladora de banco.
Depende de la velocidad marcada: a 35 m/s, 3342 rpm; a 50 m/s, 4775. Una afiladora de banco de 2850 rpm con muela de 200 mm trabaja a 29,8 m/s, dentro de lo que admite cualquier muela vitrificada.
Habitualmente Ra de 0,8 a 6,3 µm (grados N6 a N9). Con máquina rígida, filo nuevo y avance chico se llega a 0,4; para menos hay que rectificar, bruñir o lapear.
Fuentes: ISO 525:2020 (muelas abrasivas: designación y formas), FEPA (sistema de marcado y granos), ISO 8486-1 e ISO 8486-2 (tamaños de grano), EN 12413:2019 (seguridad de muelas aglomeradas), ISO 16089 (seguridad de rectificadoras fijas), ANSI B7.1-2017 (código de seguridad de muelas), ISO 21920-1:2021, ISO 4287, ISO 4288 e ISO 1302 (rugosidad: parámetros, cut-off y grados N), DIN 51385 (clasificación de fluidos de corte), Machinery's Handbook (rugosidad por proceso).
Las desviaciones por diámetro y qué rugosidad pide cada ajuste.
Leer →La mecanizamos, la rectificamos y la entregamos medida, con el Ra que pide tu plano, desde nuestro taller de Córdoba.
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